Konferans Bildirisi
BibTex RIS Kaynak Göster

Invesigation of Effect on Surface Roughness of Parameters at Machining With Graphide Electrode in EDM of AISI 1.2738 Steel

Yıl 2018, Cilt:6 Sayı:3 (2018) (Özel Sayı: UMAS 2017), 574 - 581, 10.04.2018

Öz

In this study, wear prosess was carried out with graphide electrode in EDM at different processing parameters of AISI 1.2738 material. The parameters used in the experimental study were determined after the preliminary experiments. This parameters were determined as three different pulse durations (100, 200 and 300 µs), waitingperiod (10, 20 and 30 µs) and discharge current (10, 20 ve 30 amper). As a result of the analysis, it was found out that the lowest average surface roughness value were 100 µs pulse durations, 10 µs waiting-period and 20 amper discharge current and on the other hand, the highest average surface roughness values were found 300 µs pulse durations, 10 µs waiting-period and 30 amper discharge current. 

Kaynakça

  • [1] E. Z. ERGÜN, C. ÇOĞUN, “Elektro Erozyon ile İşleme (EEİ) İş Parçasi Yüzey Karakteristiklerinin Deneysel İncelenmesi,” Gazi Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, vol. 21, no. 3, 2006.
  • [2] J. A. McGeough, Advanced Methods of Machining (Chapter 5 Laser-jet machining and Chapter 7 Water-jet machining), 1988.
  • [3] G. F. Benedict, Nontraditional manufacturing processes(Vol. 19). CRC press, 1987.
  • [4] A. Özgedik, “Elektro Erozyon ile İşlemede Tezgah, İşparçası ve Elektrot Üzerinde Uygulanmış Modifikasyonlar,” Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi c. 11, no. 2, pp.19-38, 2014.
  • [5] R. K. Springborn, Non-traditional machining processes, American Society of Tool and Manufacturing Engineers, 1967
  • [6] M. G. Her, F. T. Weng, “Micro-hole Maching of Copper Using the Electro-discharge Machining Process with a Tungsten Carbide Electrode Compared with a Copper Electrode,” Int J of Adv Manuf Technol, vol. 17, no. 10, pp. 715-719, 2001.
  • [7] N. Mohri, J. Tsukamoto and M. Fujino, Surface modification by EDM—an innovation in EDM with semi-conductive electrodes. Proceedings of Winter Annual Meet ASME, vol. 34, pp. 21-30, 1998.
  • [8] N. Mohri, N. Saito, Y. Tsunekawa, “Metal Surface Modification by Electrical Discharge Machining with Composite Electrode,” Annals of the CIRP, vol. 42, no. 1, pp. 219-222, 1993.
  • [9] K. Saito, T. Kishinami, H. Konno, M. Sato and H. Takeyama, “Development of numerical contouring control electric discharge machining (NCC-EDM),” CIRP Annals-Manufacturing Technology, vol. 35, no. 1, pp. 117-120, 1986.
  • [10] J. S. Soni, G. Chakraverti, “Experimental investigation on migration of material during EDM of die steel (T215 Cr12),” Journal of Materials Processing Technology, vol. 56, no. 1-4, pp. 439-451, 1996.
  • [11] M. Priyadarshini, K. Pal, Mater, Today Proc. vol. 2, pp. 2472‒2481, 2015.

AISI 1.2738 ÇELIĞININ ELEKTRO-EROZYON TEZGAHINDA GRAFİT ELEKTROT İLE İŞLENMESINDE İŞLEME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ

Yıl 2018, Cilt:6 Sayı:3 (2018) (Özel Sayı: UMAS 2017), 574 - 581, 10.04.2018

Öz

Bu çalışmada, AISI 1.2738 malzemenin farklı işleme
parametrelerinde elektro erozyon tezgahında grafit elektrot ile aşındırma
işlemi gerçekleştirilmiştir. Deneysel çalışmada kullanılan parametreler yapılan
ön deneyler sonrasında üç farklı vurum süresi (100, 200 ve 300 µs), bekleme
süresi (10, 20 ve 30 µs) ve boşalım akım 
(10, 20 ve 30 amper) olarak belirlenmiştir. Yapılan çalışmanın sonucunda
en düşük yüzey pürüzlülük değerinin 100 µs vurum süresi, 10 µs bekleme süresi
ve 20 amper akımda gerçekleştiği, en yüksek yüzey pürüzlülük değerinin ise 300
µs vurum süresi, 10 µs bekleme süresi ve 30 amper akımda gerçekleştiği
belirlenmiştir.

Kaynakça

  • [1] E. Z. ERGÜN, C. ÇOĞUN, “Elektro Erozyon ile İşleme (EEİ) İş Parçasi Yüzey Karakteristiklerinin Deneysel İncelenmesi,” Gazi Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, vol. 21, no. 3, 2006.
  • [2] J. A. McGeough, Advanced Methods of Machining (Chapter 5 Laser-jet machining and Chapter 7 Water-jet machining), 1988.
  • [3] G. F. Benedict, Nontraditional manufacturing processes(Vol. 19). CRC press, 1987.
  • [4] A. Özgedik, “Elektro Erozyon ile İşlemede Tezgah, İşparçası ve Elektrot Üzerinde Uygulanmış Modifikasyonlar,” Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi c. 11, no. 2, pp.19-38, 2014.
  • [5] R. K. Springborn, Non-traditional machining processes, American Society of Tool and Manufacturing Engineers, 1967
  • [6] M. G. Her, F. T. Weng, “Micro-hole Maching of Copper Using the Electro-discharge Machining Process with a Tungsten Carbide Electrode Compared with a Copper Electrode,” Int J of Adv Manuf Technol, vol. 17, no. 10, pp. 715-719, 2001.
  • [7] N. Mohri, J. Tsukamoto and M. Fujino, Surface modification by EDM—an innovation in EDM with semi-conductive electrodes. Proceedings of Winter Annual Meet ASME, vol. 34, pp. 21-30, 1998.
  • [8] N. Mohri, N. Saito, Y. Tsunekawa, “Metal Surface Modification by Electrical Discharge Machining with Composite Electrode,” Annals of the CIRP, vol. 42, no. 1, pp. 219-222, 1993.
  • [9] K. Saito, T. Kishinami, H. Konno, M. Sato and H. Takeyama, “Development of numerical contouring control electric discharge machining (NCC-EDM),” CIRP Annals-Manufacturing Technology, vol. 35, no. 1, pp. 117-120, 1986.
  • [10] J. S. Soni, G. Chakraverti, “Experimental investigation on migration of material during EDM of die steel (T215 Cr12),” Journal of Materials Processing Technology, vol. 56, no. 1-4, pp. 439-451, 1996.
  • [11] M. Priyadarshini, K. Pal, Mater, Today Proc. vol. 2, pp. 2472‒2481, 2015.
Toplam 11 adet kaynakça vardır.

Ayrıntılar

Birincil Dil Türkçe
Konular Mühendislik
Bölüm Makaleler
Yazarlar

Engin Nas

Kudbeddin Argun Bu kişi benim

Erman Zurnacı Bu kişi benim

Yayımlanma Tarihi 10 Nisan 2018
Yayımlandığı Sayı Yıl 2018 Cilt:6 Sayı:3 (2018) (Özel Sayı: UMAS 2017)

Kaynak Göster

APA Nas, E., Argun, K., & Zurnacı, E. (2018). AISI 1.2738 ÇELIĞININ ELEKTRO-EROZYON TEZGAHINDA GRAFİT ELEKTROT İLE İŞLENMESINDE İŞLEME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ. Düzce Üniversitesi Bilim Ve Teknoloji Dergisi, 6(3), 574-581.
AMA Nas E, Argun K, Zurnacı E. AISI 1.2738 ÇELIĞININ ELEKTRO-EROZYON TEZGAHINDA GRAFİT ELEKTROT İLE İŞLENMESINDE İŞLEME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ. DÜBİTED. Nisan 2018;6(3):574-581.
Chicago Nas, Engin, Kudbeddin Argun, ve Erman Zurnacı. “AISI 1.2738 ÇELIĞININ ELEKTRO-EROZYON TEZGAHINDA GRAFİT ELEKTROT İLE İŞLENMESINDE İŞLEME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ”. Düzce Üniversitesi Bilim Ve Teknoloji Dergisi 6, sy. 3 (Nisan 2018): 574-81.
EndNote Nas E, Argun K, Zurnacı E (01 Nisan 2018) AISI 1.2738 ÇELIĞININ ELEKTRO-EROZYON TEZGAHINDA GRAFİT ELEKTROT İLE İŞLENMESINDE İŞLEME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ. Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi 6 3 574–581.
IEEE E. Nas, K. Argun, ve E. Zurnacı, “AISI 1.2738 ÇELIĞININ ELEKTRO-EROZYON TEZGAHINDA GRAFİT ELEKTROT İLE İŞLENMESINDE İŞLEME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ”, DÜBİTED, c. 6, sy. 3, ss. 574–581, 2018.
ISNAD Nas, Engin vd. “AISI 1.2738 ÇELIĞININ ELEKTRO-EROZYON TEZGAHINDA GRAFİT ELEKTROT İLE İŞLENMESINDE İŞLEME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ”. Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi 6/3 (Nisan 2018), 574-581.
JAMA Nas E, Argun K, Zurnacı E. AISI 1.2738 ÇELIĞININ ELEKTRO-EROZYON TEZGAHINDA GRAFİT ELEKTROT İLE İŞLENMESINDE İŞLEME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ. DÜBİTED. 2018;6:574–581.
MLA Nas, Engin vd. “AISI 1.2738 ÇELIĞININ ELEKTRO-EROZYON TEZGAHINDA GRAFİT ELEKTROT İLE İŞLENMESINDE İŞLEME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ”. Düzce Üniversitesi Bilim Ve Teknoloji Dergisi, c. 6, sy. 3, 2018, ss. 574-81.
Vancouver Nas E, Argun K, Zurnacı E. AISI 1.2738 ÇELIĞININ ELEKTRO-EROZYON TEZGAHINDA GRAFİT ELEKTROT İLE İŞLENMESINDE İŞLEME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜ ÜZERİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ. DÜBİTED. 2018;6(3):574-81.