Araştırma Makalesi
BibTex RIS Kaynak Göster

TENCEL VE PAMUK KARIŞIMLI İPLİKLERİN PERFORMANS ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ

Yıl 2017, Cilt: 22 Sayı: 1, 13 - 28, 10.04.2017
https://doi.org/10.17482/uumfd.305178

Öz

Bu çalışmada farklı
oranlarda üretilen tencel pamuk karışımı ipliklerin performans özelliklerinin
incelenmesi amaçlanmıştır. Bu amaçla beş farklı karışım oranında (%25-%75,
%50-%50, %75-%25 tencel-pamuk, %100 tencel ve % 100 penye pamuk) aynı büküm ve
doğrusal yoğunluğa sahip iplikler aynı üretim hattında üretilmişlerdir. Üretilen
ipliklerin mukavemet özellikleri (kopma kuvveti, kopma mukavemeti, kopma
uzaması, kopma işi), düzgünsüzlük, tüylülük, ince-kalın yer, büküm canlılığı ve
bobin sertliği değerleri standartlara uygun bir şekilde ölçülmüştür. Çalışma
sonucunda karışımdaki tencel lif
oranının ipliklerin mukavemet özelliklerine ve düzgünsüzlük özelliklerine etkisinin
istatiksel olarak anlamlı olduğu ve karışımdaki tencel oranı arttıkça
ipliklerin kopma yükü, kopma uzaması, kopma mukavemeti, kopma işi değerlerinin
arttığı; % Um, % Cvm, ince-kalın yer sayısının ve neps değerlerinin ise
azaldığı
görülmüştür. 

Kaynakça

  • Anonim, (2007). Kringel Factor Meter Instruction Manual Book Keisokki Kogyo Co.,LTD,507-70011, p.1-2.
  • Alp, E. (2010). Tencel kumaşlarda farklı parametrelerde dikiş büzgülerinin incelenmesi, Yüksek Lisans Tezi, Marmara Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü.
  • Anonim, 2007. TextTest Instruments L5700 Durometer, p. 1-6.
  • Anonim. (1993) Deltamoist (Model 345) Operator’s Guide. James H.Heal& Co.Ltd, Publication M0028A, p. 1-15.
  • Badr, A. et al. (2014). Comfort and protection properties of tencel/cotton blends. Beltwide Cotton Conferences, New Orleans, LA, January 6-8.
  • Bilir, T. (2016). İplik kompozisyonundaki tencel oranının iplik ve kumaş özelliklerine etkilerinin incelenmesi. Yüksek lisans tezi, UÜ Fen Bilimleri Enstitüsü, Tekstil Mühendisliği Anabilim Dalı, Bursa.
  • Dayıoğlu, H. ve Karakaş, H. (2007). Elyaf bilgisi. s. 113-116.
  • Debbie, J. X. Y. ( 2003 ). Tensile drawing behavior of rotor spun yarn. Thesis. The Hong Kong Polytechnic University. http://hdl.handle.net/10397/4132 Farooq, U. (2009). The Study of Structural porosity of melt blown Lyocell fibres www.umt.edu.pk/ictc2009/Presentation/ictc2009.PPT, University of Management and Technology, Lahore
  • Grineviciute, D. et al. (2011). Hand evaluation of clothing fabrics from new biodegradable fibres. Hand evaluation of clothing fabrics, International Journal of Clothing Science and Technology, Vol. 24 Iss 4 pp. 201-210. http://dx.doi.org/10.1108/09556221211232801
  • Haemmerle, F. M. (2015) Product improvements by blending cotton with tencel. Experience TENCEL® goes Bursa. Presentation ( http: // experiencetencel-bursa .lenzing .com /fileadmin / template / pdf /2_franz_haemmerle.pdf) (24.07.2016)
  • ISO 2060, (2013). Textiles -- Yarn from packages -- Determination of linear density (mass per unit length) by the skein method, International Standard Organization.
  • ISO 2061, (2015). Textiles -- Determination of twist in yarns -- Direct counting method, International Standard Organization.
  • Kaimouz, A. W. et al (2010). The inkjet printing process for lyocell and cotton fibres. part 1: the significance of pre-treatment chemicals and their relationship with colour strength, absorbed dye fixation and ink penetration. Dyes and Pigments, 84:79–87. http://doi.org/10.1016/j.dyepig.2009.06.015
  • Kasahara, K., ve diğ. (2001). Modification of tencel with treatment of ferric sodium tartrate complex solution I. Effect of treatment condition. Cellulose, Volume 8, Issue 1, pp 23–28 doi: 10.1023/A:1016637307450
  • Kılıç, M. ve Okur, A. (2011). The properties of cotton-tencel and cotton-promodal blended yarns spun in different spinning systems. Textile Research Journal,81(2): 156–172. doi: 10.1177/0040517510377828
  • Kılıç, M., ve Okur, A. ( 2014 ). Comparison of the results of different hairiness testers for cotton-tencel blended ring, compact and vortex yarns. Indian Journal of Fibre & Textile Research, 39: 49-54. http://hdl.handle.net/123456789/27366
  • Leimer, S., et al. (1997). Effects of laundering and exposure to light on environmentally-improved fabrics. Journal of Testing and Evaluation (JTEVA), 25(5): 497-502. https://doi.org/10.1520/JTE11360J
  • Lou, C-W. et al. (2008). Properties evaluation of tencel/cotton nonwoven fabric coated with chitosan for wound dressing. Textile Research Journal, 78(3): 248-254. doi: 10.1177/0040517507089747
  • Mak, C. M. et al.( 2005 ). Changes in surface morphology of tencel fabric during the fibrillation process. The Journal of The Textile Institute, 97(3): 241-246. http://dx.doi.org/10.1533/joti.2005.0216
  • Mak, C. M. et al. (2006). Objective evaluation of the Tencel fabric after fibrillation. The Journal of The Textile Institute, 97(3): 223–229. http://dx.doi.org/10.1533/joti.2005.0192
  • Männer, J. et al. (2011). Tencel® - newcellulose fıbers for carpets. Lenzinger Berichte, 89: 60-71.
  • Nostro, P. L., et al. (2003). Surface treatments on tencel fabric: grafting with β-Cyclodextrin. Journal of Applied Polymer Science, 88: 706–715. doi: 10.1002/app.11676
  • Onur, N. ve Çitoğlu, F (2010). Tencel kumaşlarda dikiş parametrelerinin dikiş mukavemetine etkilerinin incelenmesi. Tekstil ve Konfeksiyon, 4/2010 s: 359-365.
  • Owen, G. (2012). Innovation in the man-made fibres industry: corporate strategy and national institutions. Chapter 9 Innovation in fibres: the carbon fibre and Tencel stories. prepared for seminar at SPRU. https: //www.sussex.ac.uk/ webteam/ gateway/file.php?name=innovation-in-the-man-made-fibres-industry---corporate-strategy-and-national-institutions.pdf&site=25 (20.06.2016)
  • Periyasamy, A. P. (2012). Effect of alkali pretreatment and dyeing on fibrillation properties of lyocell fiber. RMUTP International Conference: Textiles & Fashion. Bangkok Thailand
  • Singha, K. (2012). Importance of the phase diagram in lyocell fiber spinning. International Journal of Materials Engineering, 2(3): 10-16. doi: 10.5923/j.ijme.20120203.01
  • Syed, U. ( 2010). The influence of woven fabric structures on the continuous dyeing of lyocell fabrics with reactive dyes. Doctorate thesis. Heriot-Watt UniversitySchool of Textiles and Design Scottish Border Campus Galashiels. http:// uk.sitestat .com/bl /ethos /s?clickout.ethos. Heriot Watt University. 547656 & amp;ns_type=clickout & bl_ethosid=547656&ns_url=http://hdl.handle.net/10399/2386. (25.06.2016)
  • Şardağ, S. (2008). İpliklerde vakumlu buharlama işlemleri ve iplik özelliklerine etkileri üzerine bir araştırma. Doktora Tezi, UÜ Fen Bilimleri Enstitüsü, Tekstil Mühendisliği Anabilim Dalı, Bursa.
  • Tyagi, G. K. et al. (2013). Physical characteristics of tencel-polyester and tencel-cotton yarns produced on ring, rotor and air-jet spinning machines. Indian Journal of Fibres & Textile Research, 38: 230-236. http://hdl.handle.net/123456789/21419
  • Tyagi, G. K. ve diğ. ( 2013). Influence of twist and blend ratio on characteristics of ring-spun tencel blended yarns. Indian Journal of Fibres & Textile Research, 38: 138-143. http://hdl.handle.net/123456789/19256
  • Udomkichdecha, W. and Chiarakorn, S. (2001). Factors to predict the fibrillation tendency of lyocell fibers. J. Sci. Res. Chula. Univ. Vol. 26, No. 1: 49-56.
  • Umur, Y. (2010).Selülozik esaslı liflerde fibrilleşmenin kopma yükü ve uzama oranı üzerine etkisi. Uludağ Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, 15(1): 121-133.
  • Yıldırım, H. B. (2005). Tencel kumaşların tutum özelliklerinin dikiş büzgüleri oluşumu açısından incelenmesi. Yüksek Lisans Tezi. Marmara Üniversitesi. Fen Bilimleri Enstitüsü.

The Investigation of Performance Properties of Tencel Cotton Blended Yarn

Yıl 2017, Cilt: 22 Sayı: 1, 13 - 28, 10.04.2017
https://doi.org/10.17482/uumfd.305178

Öz

This study aims
to investigate the performance properties of the tencel/cotton blended yarns
produced different blend ratios. For this purpose the yarns have been produced
with
five
different blend ratios (25 % - 75 %,  50
% - 50 %, 75 % - 25%  tencel/cotton, 100
% tencel and 100 % combed cotton ) at the same production line. The tenacity
properties (breaking load, breaking tenacity, breaking elongation, work of
rupture), unevennes, hairiness, thin and thick places, twist liveliness and
package hardnes values have been tested according to the standarts. The results
obtained have been assessed by means of SPSS statistical analysis program and
variation analysis, and Student–Newman–Keuls tests were carried out at 5%
(0.05) level of significance. The results of this study indicate that the
effects of blending ratio of tencel fibre on tensile properties and unevenness
values of the yarns are statistically significant and it is seen that the
tenacity values (breaking load, breaking tenacity, breaking elongation, work of
rupture) are increased and % Um, % Cvm, thin and thick places, neps values  are decreased with the increase of tencel
fibre ratio in the blend.  

Kaynakça

  • Anonim, (2007). Kringel Factor Meter Instruction Manual Book Keisokki Kogyo Co.,LTD,507-70011, p.1-2.
  • Alp, E. (2010). Tencel kumaşlarda farklı parametrelerde dikiş büzgülerinin incelenmesi, Yüksek Lisans Tezi, Marmara Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü.
  • Anonim, 2007. TextTest Instruments L5700 Durometer, p. 1-6.
  • Anonim. (1993) Deltamoist (Model 345) Operator’s Guide. James H.Heal& Co.Ltd, Publication M0028A, p. 1-15.
  • Badr, A. et al. (2014). Comfort and protection properties of tencel/cotton blends. Beltwide Cotton Conferences, New Orleans, LA, January 6-8.
  • Bilir, T. (2016). İplik kompozisyonundaki tencel oranının iplik ve kumaş özelliklerine etkilerinin incelenmesi. Yüksek lisans tezi, UÜ Fen Bilimleri Enstitüsü, Tekstil Mühendisliği Anabilim Dalı, Bursa.
  • Dayıoğlu, H. ve Karakaş, H. (2007). Elyaf bilgisi. s. 113-116.
  • Debbie, J. X. Y. ( 2003 ). Tensile drawing behavior of rotor spun yarn. Thesis. The Hong Kong Polytechnic University. http://hdl.handle.net/10397/4132 Farooq, U. (2009). The Study of Structural porosity of melt blown Lyocell fibres www.umt.edu.pk/ictc2009/Presentation/ictc2009.PPT, University of Management and Technology, Lahore
  • Grineviciute, D. et al. (2011). Hand evaluation of clothing fabrics from new biodegradable fibres. Hand evaluation of clothing fabrics, International Journal of Clothing Science and Technology, Vol. 24 Iss 4 pp. 201-210. http://dx.doi.org/10.1108/09556221211232801
  • Haemmerle, F. M. (2015) Product improvements by blending cotton with tencel. Experience TENCEL® goes Bursa. Presentation ( http: // experiencetencel-bursa .lenzing .com /fileadmin / template / pdf /2_franz_haemmerle.pdf) (24.07.2016)
  • ISO 2060, (2013). Textiles -- Yarn from packages -- Determination of linear density (mass per unit length) by the skein method, International Standard Organization.
  • ISO 2061, (2015). Textiles -- Determination of twist in yarns -- Direct counting method, International Standard Organization.
  • Kaimouz, A. W. et al (2010). The inkjet printing process for lyocell and cotton fibres. part 1: the significance of pre-treatment chemicals and their relationship with colour strength, absorbed dye fixation and ink penetration. Dyes and Pigments, 84:79–87. http://doi.org/10.1016/j.dyepig.2009.06.015
  • Kasahara, K., ve diğ. (2001). Modification of tencel with treatment of ferric sodium tartrate complex solution I. Effect of treatment condition. Cellulose, Volume 8, Issue 1, pp 23–28 doi: 10.1023/A:1016637307450
  • Kılıç, M. ve Okur, A. (2011). The properties of cotton-tencel and cotton-promodal blended yarns spun in different spinning systems. Textile Research Journal,81(2): 156–172. doi: 10.1177/0040517510377828
  • Kılıç, M., ve Okur, A. ( 2014 ). Comparison of the results of different hairiness testers for cotton-tencel blended ring, compact and vortex yarns. Indian Journal of Fibre & Textile Research, 39: 49-54. http://hdl.handle.net/123456789/27366
  • Leimer, S., et al. (1997). Effects of laundering and exposure to light on environmentally-improved fabrics. Journal of Testing and Evaluation (JTEVA), 25(5): 497-502. https://doi.org/10.1520/JTE11360J
  • Lou, C-W. et al. (2008). Properties evaluation of tencel/cotton nonwoven fabric coated with chitosan for wound dressing. Textile Research Journal, 78(3): 248-254. doi: 10.1177/0040517507089747
  • Mak, C. M. et al.( 2005 ). Changes in surface morphology of tencel fabric during the fibrillation process. The Journal of The Textile Institute, 97(3): 241-246. http://dx.doi.org/10.1533/joti.2005.0216
  • Mak, C. M. et al. (2006). Objective evaluation of the Tencel fabric after fibrillation. The Journal of The Textile Institute, 97(3): 223–229. http://dx.doi.org/10.1533/joti.2005.0192
  • Männer, J. et al. (2011). Tencel® - newcellulose fıbers for carpets. Lenzinger Berichte, 89: 60-71.
  • Nostro, P. L., et al. (2003). Surface treatments on tencel fabric: grafting with β-Cyclodextrin. Journal of Applied Polymer Science, 88: 706–715. doi: 10.1002/app.11676
  • Onur, N. ve Çitoğlu, F (2010). Tencel kumaşlarda dikiş parametrelerinin dikiş mukavemetine etkilerinin incelenmesi. Tekstil ve Konfeksiyon, 4/2010 s: 359-365.
  • Owen, G. (2012). Innovation in the man-made fibres industry: corporate strategy and national institutions. Chapter 9 Innovation in fibres: the carbon fibre and Tencel stories. prepared for seminar at SPRU. https: //www.sussex.ac.uk/ webteam/ gateway/file.php?name=innovation-in-the-man-made-fibres-industry---corporate-strategy-and-national-institutions.pdf&site=25 (20.06.2016)
  • Periyasamy, A. P. (2012). Effect of alkali pretreatment and dyeing on fibrillation properties of lyocell fiber. RMUTP International Conference: Textiles & Fashion. Bangkok Thailand
  • Singha, K. (2012). Importance of the phase diagram in lyocell fiber spinning. International Journal of Materials Engineering, 2(3): 10-16. doi: 10.5923/j.ijme.20120203.01
  • Syed, U. ( 2010). The influence of woven fabric structures on the continuous dyeing of lyocell fabrics with reactive dyes. Doctorate thesis. Heriot-Watt UniversitySchool of Textiles and Design Scottish Border Campus Galashiels. http:// uk.sitestat .com/bl /ethos /s?clickout.ethos. Heriot Watt University. 547656 & amp;ns_type=clickout & bl_ethosid=547656&ns_url=http://hdl.handle.net/10399/2386. (25.06.2016)
  • Şardağ, S. (2008). İpliklerde vakumlu buharlama işlemleri ve iplik özelliklerine etkileri üzerine bir araştırma. Doktora Tezi, UÜ Fen Bilimleri Enstitüsü, Tekstil Mühendisliği Anabilim Dalı, Bursa.
  • Tyagi, G. K. et al. (2013). Physical characteristics of tencel-polyester and tencel-cotton yarns produced on ring, rotor and air-jet spinning machines. Indian Journal of Fibres & Textile Research, 38: 230-236. http://hdl.handle.net/123456789/21419
  • Tyagi, G. K. ve diğ. ( 2013). Influence of twist and blend ratio on characteristics of ring-spun tencel blended yarns. Indian Journal of Fibres & Textile Research, 38: 138-143. http://hdl.handle.net/123456789/19256
  • Udomkichdecha, W. and Chiarakorn, S. (2001). Factors to predict the fibrillation tendency of lyocell fibers. J. Sci. Res. Chula. Univ. Vol. 26, No. 1: 49-56.
  • Umur, Y. (2010).Selülozik esaslı liflerde fibrilleşmenin kopma yükü ve uzama oranı üzerine etkisi. Uludağ Üniversitesi Mühendislik-Mimarlık Fakültesi Dergisi, 15(1): 121-133.
  • Yıldırım, H. B. (2005). Tencel kumaşların tutum özelliklerinin dikiş büzgüleri oluşumu açısından incelenmesi. Yüksek Lisans Tezi. Marmara Üniversitesi. Fen Bilimleri Enstitüsü.
Toplam 33 adet kaynakça vardır.

Ayrıntılar

Konular Mühendislik
Bölüm Araştırma Makaleleri
Yazarlar

Tuğçe Begüm Bilir Bu kişi benim

Sibel Şardağ

Yayımlanma Tarihi 10 Nisan 2017
Gönderilme Tarihi 25 Ağustos 2016
Kabul Tarihi 20 Ocak 2017
Yayımlandığı Sayı Yıl 2017 Cilt: 22 Sayı: 1

Kaynak Göster

APA Bilir, T. B., & Şardağ, S. (2017). TENCEL VE PAMUK KARIŞIMLI İPLİKLERİN PERFORMANS ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi, 22(1), 13-28. https://doi.org/10.17482/uumfd.305178
AMA Bilir TB, Şardağ S. TENCEL VE PAMUK KARIŞIMLI İPLİKLERİN PERFORMANS ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ. UUJFE. Nisan 2017;22(1):13-28. doi:10.17482/uumfd.305178
Chicago Bilir, Tuğçe Begüm, ve Sibel Şardağ. “TENCEL VE PAMUK KARIŞIMLI İPLİKLERİN PERFORMANS ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ”. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi 22, sy. 1 (Nisan 2017): 13-28. https://doi.org/10.17482/uumfd.305178.
EndNote Bilir TB, Şardağ S (01 Nisan 2017) TENCEL VE PAMUK KARIŞIMLI İPLİKLERİN PERFORMANS ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi 22 1 13–28.
IEEE T. B. Bilir ve S. Şardağ, “TENCEL VE PAMUK KARIŞIMLI İPLİKLERİN PERFORMANS ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ”, UUJFE, c. 22, sy. 1, ss. 13–28, 2017, doi: 10.17482/uumfd.305178.
ISNAD Bilir, Tuğçe Begüm - Şardağ, Sibel. “TENCEL VE PAMUK KARIŞIMLI İPLİKLERİN PERFORMANS ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ”. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi 22/1 (Nisan 2017), 13-28. https://doi.org/10.17482/uumfd.305178.
JAMA Bilir TB, Şardağ S. TENCEL VE PAMUK KARIŞIMLI İPLİKLERİN PERFORMANS ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ. UUJFE. 2017;22:13–28.
MLA Bilir, Tuğçe Begüm ve Sibel Şardağ. “TENCEL VE PAMUK KARIŞIMLI İPLİKLERİN PERFORMANS ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ”. Uludağ Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Dergisi, c. 22, sy. 1, 2017, ss. 13-28, doi:10.17482/uumfd.305178.
Vancouver Bilir TB, Şardağ S. TENCEL VE PAMUK KARIŞIMLI İPLİKLERİN PERFORMANS ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ. UUJFE. 2017;22(1):13-28.

DUYURU:

30.03.2021- Nisan 2021 (26/1) sayımızdan itibaren TR-Dizin yeni kuralları gereği, dergimizde basılacak makalelerde, ilk gönderim aşamasında Telif Hakkı Formu yanısıra, Çıkar Çatışması Bildirim Formu ve Yazar Katkısı Bildirim Formu da tüm yazarlarca imzalanarak gönderilmelidir. Yayınlanacak makalelerde de makale metni içinde "Çıkar Çatışması" ve "Yazar Katkısı" bölümleri yer alacaktır. İlk gönderim aşamasında doldurulması gereken yeni formlara "Yazım Kuralları" ve "Makale Gönderim Süreci" sayfalarımızdan ulaşılabilir. (Değerlendirme süreci bu tarihten önce tamamlanıp basımı bekleyen makalelerin yanısıra değerlendirme süreci devam eden makaleler için, yazarlar tarafından ilgili formlar doldurularak sisteme yüklenmelidir).  Makale şablonları da, bu değişiklik doğrultusunda güncellenmiştir. Tüm yazarlarımıza önemle duyurulur.

Bursa Uludağ Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi Dekanlığı, Görükle Kampüsü, Nilüfer, 16059 Bursa. Tel: (224) 294 1907, Faks: (224) 294 1903, e-posta: mmfd@uludag.edu.tr