TY  - JOUR
T1  - ÜRETİM HATTI TASARIMINDA  DEĞER AKIŞ HARİTALAMA TEKNİĞİNİN KULLANILMASI
TT  - Use of Value Flow Mapping Technique in Production Line Design
AU  - Bilgin Sarı, Emre
PY  - 2018
DA  - April
JF  - Dumlupınar Üniversitesi Sosyal Bilimler Dergisi
PB  - Kütahya Dumlupinar University
WT  - DergiPark
SN  - 1302-1842
SP  - 67
EP  - 81
IS  - 56
LA  - tr
AB  - Üretim işletmeleri, faaliyetlerini iyileştirmek ve daha iyi sonuçlaradaha düşük maliyetler ile ulaşabilmek için devamlı bir arayış içerisindedir. Yalınüretim, işletmeler için israfı ortadan kaldırarak, ekonomik ve kaliteli ürünlerelde etmeye yönelik öneriler sunarak işletmeler için iyileştirme kapısınıoluşturmaktadır. İyileştirme çalışmalarının başlayabilmesi ise problemin ortayaçıktığı noktanın tanımlanmasından geçmektedir. Değer Akış Haritalama işletmeleriçin sürekli iyileştirme felsefesini uygulamada kullanılabilecek etkili bir tekniktir.Bu çalışmada, bir üretim işletmesinde değer akış haritalama yönteminiuygulayarak değer katan ve değer katmayan işlemlerin ayrıştırılması veişletmenin müşteri talebini daha hızlı ve kolay bir şekilde karşılaması içinyapılan iyileştirmeler ele alınmaktadır. Bu amaçla, işletmenin mevcut verilerineuygun şekilde mevcut durum akış haritası çizilmiştir. Mevcut durumda, çok fazlayarı mamul stoku bulunması, hammaddenin siparişten sonra geliş süresinin uzunolması, ürünlerin hatlarda izlenebilirliğinin zor olması, siparişdeğişikliğinin çok olması ve bazı üretim süreçlerinde yaşanan darboğazlarnedeniyle teslim süreleri uzun gibi problemler tespit edilmiştir. Bu problemnoktalarında, üretim birimlerinin her biri için takt zamanları belirlenerek,uygun noktalarda dengelenmiş üretim akışı tasarlanacak şekilde iyileştirmeleryapılmıştır. Planlama ile ürünün eş zamanlı akışını sağlayacak ilkelerbelirlenip, yalın üretim akışını tasarlayarak gelecek durum haritası çizilmiştir.Tasarlanan gelecek duruma ulaşmak için gereken iyileştirme hedefleri belirlenerek,muhtemel kazanımlar hesaplanmıştır. Mevcut ve gelecek durum kıyaslaması yapılmıştır.
KW  - Değer Akış Haritalama
KW  - Üretim Hattı Tasarımı
N2  - Manufacturingenterprises are in a continuous research to improve their operations andachieve better results at lower costs. Lean manufacturing creates theimprovement gates for businesses by offering proposals for obtaining economicand quality products by eliminating wastes for businesses. Theimprovement can be started is due to the definition of the point where theproblem arises. Value Stream Mapping (VSM) is an effective technique that canbe used to implement the philosophy of continuous improvement for businesses. Inthis study, the improvements are discussed for the business can meet thecustomer demand more quickly and easily while applying a DAH method in aproduction operation to separate value-added and non-value-added transactions. Forthis purpose, the current flow map has been drawn up in accordance with theoperator's current data. In the current situation, problems such as thepresence of too many semi-finished stocks, long delivery times after ordering,difficulty in traceability of the products in the lines, large order changesand bottlenecks in some production processes have been identified. At theseproblem points, improvements were made so that the production times for each ofthe production units were determined and the balanced production flow at the appropriatepoints was designed. The principles that would provide simultaneous flow of theproduct and the planning were determined and the future situation map was drawnby designing the lean production flow. Possible improvement objectives weredetermined and possible gains were calculated to achieve the designed futuresituation. Comparisons of current and future situation have been made.
CR  - Adalı, M. R., Kiraz, A., Akyüz, U., ve Halk, B. (2017). “Yalın Üretime Geçiş Sürecinde Değer Akışı Haritalama Tekniğinin Kullanılması: Büyük Ölçekli Bir Traktör İşletmesinde Uygulama.” Sakarya University Journal of Science, 21(2), 242 – 251.
CR  - Akçaoğlu, Ö. (2012). “Değer Akış Haritalarında Belirlenen Darboğazların Çözümü İçin Bayes Ağları İle Senaryo Üretimi: Çamaşır Makinası Fabrikasında Bir Uygulama” İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, (Doktora Tezi).
CR  - Alaca, H. (2010). “Değer Akış Haritalama Araçları İle Değer Zinciri Analizi: Beyaz Eşya Sektöründe Bir Uygulama” İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, (Doktora Tezi).
CR  - Birgün, S., Gülen, K. G., ve Özkan, K. (2006). “Yalın Üretime Geçiş Sürecinde Değer Akışı Haritalama Tekniğinin Kullanılması: İmalat Sektöründe Bir Uygulama”. İstanbul Ticaret Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, 5(9), 47-59.
CR  - Bulut, K., ve Altunay, H. (2016). “Değer Akışı Haritalandırma Yöntemi: Mobilya Sektöründe Bir Uygulama.” Uluslararası Mühendislik Araştırma ve Geliştirme Dergisi, 8(1), 48-55.
CR  - Chowdhury, A. H., Shahriar, S., Hossen, T., ve Mahmud, P. (2017). “Reduction of Process Lead Time Using Lean Tool-Value Stream Mapping (VSM).” In Applied Mechanics and Materials. 860, 74-80.
CR  - Doğan, N. Ö., ve Ersoy, Y. (2016). “Hizmet Sektöründe Değer Akış Haritalama Uygulaması: Bir Üniversite Araştırma Ve Uygulama Merkezi Örneği”. Dumlupinar University Journal of Social Science, 48, 103 - 116.
CR  - Efe, Ö. F., ve Engin, O. (2012). “Yalın Hizmet-Değer Akış Haritalama ve Bir Acil Serviste Uygulama”, Verimlilik Dergisi, 4, 79 – 107.
CR  - Emiliani, M. L., ve Stec, D. J. (2004). Using Value-Stream Maps To Improve Leadership. Leadership & Organization Development Journal, 25(8), 622-645.
CR  - Fawaz A. ve Rajgopal, J., (2007), “Analyzing The Benefits Of Lean Manufacturing And Value Stream Mapping Via Simulation: A Process Sector Case Study”, International Journal of Production Economics, 107(1), 223-236.
CR  - Gahagan, S. M. (2007). “Adding Value To Value Stream Mapping: A Simulation Model Template For VSM.” In IIE Annual Conference. Proceedings Institute of Industrial and Systems Engineers,  712 - 717.
CR  - Garcia, F. C., Partner, P. E., ve Director, P. (2007) “Using Value Stream Mapping to Develop Improved Facility Layouts.” IIE Annual Conference Proceedings, 1-7.
CR  - Hines, P., Rich, N., ve Ann E., (1998), “Creating a Lean Supplier Network: a Distribution Industry Case”, European Journal of Purchasing & Supply Management. 4(4), 235-246.
CR  - Jones, T. D., ve Womack. J.P., (2001), “Bütünü Görmek.” Ayperi Okur, Bülent Kılınç, Ülkü Kulaç (çev.), İstanbul: Yalın Enstitü Yayınları, Versiyon 1.0, 2001.
CR  - Kabadurmuş, Ö., ve Durmuşoğlu, M.B., (2005), “Aksiyomlarla Tasarım İlkelerini Kullanarak Çekme/Kanban Üretim Sistemlerinin Tasarımı”, Endüstri Mühendisliği Dergisi, 18(2), 2 – 28.
CR  - Liker, J.K., (2005), “Toyota Tarzı 14 Yönetim İlkesi”, Ümit Şensoy (çev.), İstanbul: Orhan Holding Yayınları.
CR  - Lv, M., Wang, Q., Zhang, N., ve Jiang, J. C. (2014). “The Analysis and Application of VSM in a Shoemaking Enterprise” In Applied Mechanics and Materials,. 635, 1895-1899.
CR  - Manos, T. (2006). “Value Stream Mapping-An Introduction”. Quality Progress, 39(6), 64.
CR  - Maraşlı, H., Akça, C. ve Kama A. (2016). “Yalın Düşünce ve Değer Akış Haritalamasının Dondurma Üretim İşletmesinde Uygulanması” , International Journal of Academic Values Studies, 2(4), 106 – 120.
CR  - Marchwinski, C., ve Shook, J., (2007),  “Yalın Kavramlar Sözlüğü”, Ayşe Soydan ve Regaip Baran(çev.), İstanbul: Yalın Enstitü Yayınları.
CR  - Meng, C., Kim, S., Kim, S., ve Son, Y. J. (2015). “A Value Stream Mapping Interface for Manufacturing Simulation”. In IIE Annual Conference. Proceedings, Institute of Industrial and Systems Engineers (IISE). 1060-1069.
CR  - Morgan, J.M, ve Liker, J.K., (2007), “Toyota Ürün Geliştirme Sistemi”, Aysel Yılmaz(çev.), İstanbul: Farba Yayınları.
CR  - Rother, M., ve Rick H., (2001), “Sürekli Akış Yaratmak”, Ülkü Kulaç (çev.), İstanbul: Yalın Enstitü Yayınları, Versiyon 1.0.
CR  - Rother, M., ve Shook, J., (1999), “Görmeyi Öğrenmek”, İstanbul: Yalın Enstitü Yayınları, Versiyon 1.2.
CR  - Seth, D., ve Gupta, V., (2005), “Application of Value Stream Mapping for Lean Operations and Cycle Time Reduction: An Indian Case Study”, Production Planning and Control, 16(1), 44 – 59.
CR  - Singh, P., ve Singh, H. (2012). “Application of Lean Tool (Value Stream Mapping) in Minimisation of the Non-Value Added Waste (A Case Study of Tractor Industry)”. In Applied Mechanics and Materials,  110, 2062 - 2066.
CR  - Spear, S.J., (2006), “Learning to Lead at Toyota”, HBR Business Review on Supply Chain Management, Boston: Harvard Business School Press.
CR  - Spear, S.J., ve Bowen, H.K., (1999), “Decoding DNA of the Toyota Production System”, Harvard Business Review.
CR  - Wang, L., ve Yuan, Q. (2009). “Lean Accounting Based On Lean Production. In Management and Service Science”, International Conference on MASS'09.
CR  - Wolniak, R., ve Zasadzien, B.S. (2014). “The Use of Value Stream Mapping to Introduction of Organizational Innovation in Industry”. Journal Of Metalurgija, 53(4), 709-712.
CR  - Womack J.P., ve Jones, D.T., (1994) “From Lean Production to the Lean Enterprise”, Harvard Business Review, March-April 1994.
CR  - Womack, J.P., Jones, D., Ross, D., (1992) “Dünyayı Değiştiren Makine”, Osman Kobak(çev.), İstanbul: Otomotiv Sanayi Derneği Yayınları.
CR  - Womack, J.P., ve Jones, D.T., (1998), “Yalın Düşünce”, Nesime Aras (çev.), İstanbul: Sistem Yayınları.
CR  - Womack, J.P.,Jones, D.T., ve Roos, D. (1990). “The Machine That Changed The World” New York:Rawson Associates.
UR  - https://dergipark.org.tr/en/pub/dpusbe/issue//370934
L1  - https://dergipark.org.tr/en/download/article-file/463870
ER  -