@article{article_409485, title={BOZUK KALIP ELEMANIN TERSİNE MÜHENDİSLİK UYGULAMASI İLE İMALATI}, journal={Mühendislik Bilimleri ve Tasarım Dergisi}, volume={7}, pages={272–281}, year={2019}, DOI={10.21923/jesd.409485}, author={Sofu, Mehmet Mahir}, keywords={Reverse engineering,Computer aided design and manufacturing,Injection mold repair,Spline correction,Sustainability}, abstract={<p class="MsoNormal" style="margin-bottom:.0001pt;text-align:justify;line-height:normal;"> <span style="font-size:10pt;font-family:Cambria, serif;">Metal
ve plastik enjeksiyon ile seri imalat yapan işletmelerin kilit elemanları
kalıplardır. Büyük baskı adetlerinin getirdiği yorgunluk, aşınma ve baskı
sırasında kalıp arasında sık parça sıkışması neticesinde oluşan yüksek
kuvvetler kalıp elemanlarının zamanla deforme olmasına neden olmaktadır. Bu
durumda kalıbın revize edilmesi veya bozuk parçaların yeniden imal edilesi
gerekmektedir. Doğrusal olmayan geometrideki parçaların imalatı için bilgisayar
ortamında üç boyutlu(3D) katı model verileri gerekmektedir. Eğer bu verilere
ulaşılmaz ise genellikle Tersine Mühendislik (TM) uygulaması yapılması
gerekmektedir. Bu çalışmada, tan itriyat sanayi ve tic. şti. firmasına ait
teknik resimleri ve 3D katı model verisi olmayan atıl durumdaki bir kalıbının
doğrusal olmayan yüzeye sahip bozuk bir parçasının TM uygulaması içerisinde 3D
tarayıcı ile tarama yaparak iki boyutlu (2D) tarama verileri elde edilmiş.
Çalışmada, TM uygulamasında geometrinin uzun süren matematiksel bağıntılara
ihtiyaç olmadan kısa süre içerisinde SolidWorks Bilgisayar Destekli Tasarım
programında (BDT) aşınmış olan bölgeleri kolay teknikler ile düzelterek katı model
elde edilmiştir. Elde edilen katı model bilgisayar destekli imalat (CAM)
yazılımı SolidCAM programında imalata hazırlanmış ve CNC dik işleme tezgâhında
imal edilmiştir. İmal edilen parça tekrar kalıba monte edilerek kalıptan
başarılı bir baskı alınmıştır. Aynı zamanda yeniden üretilen kalıp elemanı ile
kalıba ait olamayan başka bir ara ürün ile montajlı çalıştığı bilinmektedir. Bu
ara ürününde 2D tarama verileri ile karşılaştırmalı sonucu paylaşılmıştır.
Çalışmada, seri bir TM uygulaması yaparak yeni kalıp yapım maliyeti olmadan ve
örnek bir sürdürülebilir imalata örnek üretim yapılmıştır. </span> </p> <p> </p>}, number={2}, publisher={Süleyman Demirel University}