TY  - JOUR
T1  - T/M ile 6082 aliminyumdan hazırlanmış biyetlerin ekstrüzyonu
AU  - Bingöl, Sedat
AU  - Keskin, M. Selçuk
AU  - Kejanlı, Haluk
AU  - Ayer, Önder
AU  - Altınbalık, Tahir
PY  - 2018
DA  - March
JF  - Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi
JO  - DUJE
PB  - Dicle University
WT  - DergiPark
SN  - 1309-8640
SP  - 245
EP  - 253
VL  - 9
IS  - 1
LA  - tr
AB  - Toz metalürjisi ile elde edilen ürünler son yıllarda özellikle otomobil ve havacılık olmak üzere birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Toz metalürjisi üretim yöntemi tüm dünyada olduğu gibi ülkemizde de hızla gelişmektedir. Bununla birlikte artan rekabet ve kalite ihtiyacı üreticileri hem ekonomik hem de dayanıklı ürünler üretmeye zorlamaktadır.Bu çalışmada, toz metalürjisinde sıcaklığın ekstrüzyon edilebilirliğe etkisi incelenerek yüksek dayanıma sahip ürünlerin elde edilmesi amaçlanmaktadır. Toz metalürjisi ile üretilen alüminyum biyetler farklı sıcaklıkta ekstrüzyon edilmiş ve sonrasında elde edilen numunelerin mikro yapıları incelenmiştir. Mikro yapı incelemesi ile ekstrüzyon kalıp giriş bölgesinde ve kalıp çıkışında oluşan yapı gözlenmiştir. Bununla birlikte, farklı sıcaklıklarda ekstrüzyon edilmiş numunelerin sertlik değişimi ve kesme mukavemeti değerleri karşılaştırılmıştır.
KW  - Toz metalürjisi
KW  - Ekstrüzyon
KW  - Alüminyum
KW  - Sıcaklık
CR  - Abu-Dheir, N., Khraisheh, M., Saito, K., Male, A., 2005. Silicon morphology modification in the eutectic Al–Si alloy using mechanical mold vibration. Mater. Sci. Eng. A393 (1–2), 109–117.
CR  - Blaz L., Sugamata M., Kaneko J., Sobot J., Wloch G., Bochniak W., Kula A., 2009, Structure and properties of 6061 + 26 mass% Si aluminum alloy produced via coupled rapid solidification and KOBO-extrusion of powder Journal of Materials Processing Technology 209, 4329–4336.
CR  - Boland C.D.et al. “Industrial processing of a novel Al–Cu–Mg powder metallurgy alloy” Materials Science&Engineering A, 559, (2013) 902–90.
CR  - Dasgupta, R., 1997. Property improvement in Al–Si alloys through rapid solidification process. J. Mater. Process. Technol. 72 (3), 380–384.
CR  - Dybiec, H., Niemiec, K., 1999. Influence of structure and silicon content on abrasive wear of silumins. In: Ellyin, F., Provan III, J. (Eds.), Proc. ICM8 Progress in mechanical behavior of Materials. Victoria, BC, Canada, pp. 993–997.
CR  - Enneti R.K., Lusin, A., Kumar, S., German, R.M., Atre, S.V., “Effects of lubricant on green strength, compressibility and ejection of parts in die compaction process”, Powder Technology 2013,Volume 233, January, Pages 22–29.
CR  - Goni, J.V., Rodriguez-Ibabe, J.M., Urcola, J.J., 1997. Influence of microstructure on mechanical properties of hypereutectic Al–Si alloys. Key Eng. Mater. 127-131 (1&2), 911–918.
CR  - Gonzalez-Rivera, C., Campillo, B., Castro, M., Harrera, M., Juarez-Islas, J., 2000. On the local microstructural characteristics observed in sandcast Al–Si alloys. Mater. Sci. Eng. A279 (1–2), 149–159.
CR  - Jian, X., Meek, T.T., Han, Q., 2006. Refinement of eutectic silicon phase of aluminum A356 alloy using high-intensity ultrasonic vibration. Scripta Mater. 54 (5), 893–896.
CR  - Kainer, K.U., 2006. Metal matrix composites. In: Kainer, K.U. (Ed.), Custom-made Materials for Automotive and Aerospace Engineering. Wiley–VCH Verlag GmbH&Co. KGaA, Weinheim.
CR  - Kejanlı, H., 2007, Toz Metalurjisi Yöntemiyle Üretilmiş Ni-Ti-Cu Alaşımlarının Sıvı Faz Difüzyon Kaynağı İle Birleştirilebilirliğinin Araştırılması, DoktoraTezi, FıratÜniversitesi, Elazığ.
CR  - Makhlouf, M.M., Guthy, H.V., 2001. The aluminium–silicon eutectic reaction: mechanism and crystallography. J. Light Met. 1 (4), 199–218.
CR  - Manonukul A., and Salee. A., “Relationship between Atmospheric Dew Point and Sinterability of AleSi Based Alloy” J. Mater. Sci. Technol., 2013, 29(1), 70-76.
CR  - Rahimiana, M., Ehsania N., Parvinb N., Baharvandic H. R., “The effect of particle size, sintering temperature and sintering time on the properties of Al–Al2O3 composites, made by powder metallurgy”, Journal of Materials Processing Technology 209 (2009) 5387–5393.
UR  - https://dergipark.org.tr/en/pub/dumf/issue//412546
L1  - https://dergipark.org.tr/en/download/article-file/452877
ER  -