TY  - JOUR
T1  - Borlanmış Sementasyon Çeliğinin Tribolojik Özelliklerinin İncelenmesi
TT  - Investigation of the Tribological Properties of Boronized Cementation Steel
AU  - Güneş, İbrahim
AU  - Çelik, Atila Gürhan
PY  - 2019
DA  - May
Y2  - 2019
DO  - 10.31202/ecjse.513866
JF  - El-Cezeri
JO  - ECJSE
PB  - Tayfun UYGUNOĞLU
WT  - DergiPark
SN  - 2148-3736
SP  - 333
EP  - 344
VL  - 6
IS  - 2
LA  - tr
AB  - Bu çalışmada farklı B2O3/SiC/B4Cpasta karışımlarında plazma pasta borlanmış sementasyonçeliğinin yüksek yük altındaki aşınma davranışları inceleniştir. Plazma borlamaişlemi vakum altında 10 mbar işlem basıncında, H2 ve Ar gazlarıkullanılarak 700, 750 ve 800C’de 5 saat süresince gerçekleştirilmiştir. Aşınmadeneylerinde Plint Firması’nın “TE 53SLIM çok-amaçlı sürtünme ve aşınma testcihazı” pin-on-ring sisteminde gerçekleştirilmiştir. Deneyler 70 N yük altında,sabit kayma hızında (yaklaşık 0,3 m/s), 500 metre mesafe boyunca ve odasıcaklığında yapılmıştır. Aşınma sonrasında numunelerin yüzey pürüzlülüğü,sürtünme katsayısı, aşınma iz derinliği, aşınma ağırlık kayıpları, aşınmahızları araştırılmıştır. Aşınma sonucunda farklı B2O3/SiC/B4Cpasta karışımlarında plazma pasta borlanmış sementasyonçeliğinin aşınmaya karşı direncinin her bir pasta karışımında farklılıkgösterdiği tespit edilmiştir.
KW  - Borlama
KW  - Çelik
KW  - Yüzey Pürüzlülüğü
KW  - Sürtünme Katsayısı
N2  - In this study, plasma paste was boronized in different B2O3/SiC/B4C pastemixtures the tribologicalbehaviors of Cementation steel under high load were investigated. Plasma paste boriding was carried out under vacuum at10 mbar process pressure, using H2and Ar gases for 5 hours at 700, 750 and 800C. The wear tests were carried out on Plint's "TE 53SLIM multi-purpose frictionand wear tester" pin-on-ring system. The tests were carried out under a load of 70 N, ata constant sliding speed (approximately 0.3 m / s), at a distance of 500 m andat room temperature. Surface roughness, friction coefficient, wear trace depth,wear weight losses, wear rates were investigated after the abrasion tests. It hasbeen found that the abrasion resistance of the Cementationsteel sheet, which is plasma paste borided in different B2O3/SiC/B4C paste blends, differs in each paste mix.
CR  - [1]      Bozkurt, N., 1984, Bor yayınımı ile çeliklerde yüzey sertleştirme, Doktora tezi,  İTÜ, Fen Bilimleri Enstitüsü.
CR  - [2]       Özbek, İ., Bindal, C., Mechanical properties of boronized AISI W4 steel, Surface and Coatings Technology, 2002, vol.154, pp.14-20.
CR  - [3]       Özdemir, Ö., Usta M., Bindal C., Üçışık A.H., Hard Iron Boride (Fe2B) on 99.97 wt% Pure Iron, Vacuum, 2006, vol. 80, pp.1391-95.
CR  - [4]      Yoon, J. H., Jee, Y. K., Lee, S. Y., Plasma Paste Boronizing Treatment of the Stainless Steel AISI 304,  Surface and Coatings Technology, 1999, vol.112, pp.71-75.
CR  - [5]      Nam, K.S., Lee K.H., Lee D.Y., Song Y.S., Metal surface modification by plasma boronizing in a two-temperature-stage Process, Surface&Coatings Technology, 2005, vol.197, pp.51-55.
CR  - [6]     Gunes, I., Wear Behavior of Plasma Paste Boronized of AISI 8620 Steel with Borax and B2O3 Paste Mixtures, J. Mater. Sci. Technol., 2013, vol. 29, 662–668.
CR  - [7]      Gunes, I., Yıldız I., Rate of growth of boride layers on steels, Oxidation Communications, 2015, vol. 38(4A), 2189-2198
CR  - [8]     Savaş, S., 2004, “PVD Metodu ile TiN Kaplanmış S 6-5-2 Yüksek Hız Çeliğinin Aşınma Davranışlarının İncelenmesi” Yüksek Lisans Tezi, Erciyes Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Kayseri.
CR  - [9]     Meriç, C., Şahin, S., Backir, B., Köksal, N.S., 2006, “Investigation of the boronizing effect on the abrasive wear behaviour in cast irons”, Mater. Des. Vol. 27, pp. 751-757.
CR  - [10]    Tabur, M., İzciler, M., Gül, F., Karacan, İ., Abrasive wear behavior of boronized AISI 8620 steel, Wear, 2009, vol. 266, pp.1106-1112
CR  - [11]  Ulutan, M., Çelik, O.N., Gasan, H., Er, U., 2010, “Effect of different surface treatment methods on the friction and wear behavior of AISI 4140 steel”, J. Mater. Sci. Technol., Vol.26(3), pp.251-257.
UR  - https://doi.org/10.31202/ecjse.513866
L1  - https://dergipark.org.tr/en/download/article-file/727795
ER  -