TY - JOUR T1 - Ti6Al4V Malzemesinin Frezelenmesinde Takım Titreşiminin Yüzey Pürüzlülüğüne Etkisinin İncelenmesi TT - Investigation of the Effect of Tool Vibration on Surface Roughness in the Milling of Ti6Al4V Material AU - Oral, Okan AU - Çolak, Oğuz AU - Bayhan, Mustafa PY - 2020 DA - January DO - 10.29130/dubited.533362 JF - Duzce University Journal of Science and Technology JO - DÜBİTED PB - Duzce University WT - DergiPark SN - 2148-2446 SP - 381 EP - 390 VL - 8 IS - 1 LA - tr AB - Talaşı imalatta önemli bir alanolan frezeleme işlemleri çok yönlü bir imalat biçimi olup endüstride oldukçayaygın olarak kullanılmaktadır. Frezeleme işleminin istenilen hassasiyetleyapılamaması malzeme üzerinde bazı mekanik sorunlara ve hatta malzeme kayıplarınayol açmaktadır. Ekonomik değeri yüksek olan malzemenin atıl duruma gelmesizaman, para ve iş gücü kaybına neden olmaktadır. Hata tespit ve tahmini, ürünkalitesini yükseltmek, kullanılan malzeme masraflarını azaltmak ve zamandantasarruf sağlamak için önemli bir işleve sahiptir. Yapılan bu çalışmada,frezeleme işlemi sırasında, kesici takımda oluşan mekanik titreşimlerin yüzeykalitesi üzerindeki etkileri deneysel olarak incelenmiştir. Yapılan testlerdetitanyum (Ti6Al4V) iş parçası kullanılmıştır. Test parametreleri, 4 farklıseviyede kesme hızı (Vc m/dk), 4 farklı seviyede ilerleme oranı (f mm/diş) vesabit kesme derinliği (ap/mm) alınarak tam faktöriyel yöntemi ile belirlenmiştir.Testlerden elde edilen ortalama yüzey pürüzlülüğü değerleri için regresyonanalizleri yapılmıştır. Sonuçlar incelendiğinde, titreşimin ve ilerlemeoranının artışı ile ortalama yüzey pürüzlülük değerlerinin arttığıgözlemlenmiştir. Bu durum kesici takımda oluşan titreşimin kesilen iş parçasıyüzey pürüzlülüğü üzerinde önemli bir etkisi olduğunu açıkça ortayakoymaktadır. Kesme hızı ve ilerleme oranı miktarlarına göre; yüzey pürüzlülükdeğeri aralığı 0,33-0,66 µm aralığında değişim göstermiştir. Yüzey pürüzlülükdeğerlerinin en küçüğü, ilerleme hızının en az olduğu değerlerde görülmüştür.En büyük Ra değeri ilerlemenin en fazla olduğu değerlerde elde edilmiştir.Kesme hızının 50 m/dk, ilerleme hızının 0,10 mm/diş parametreli test yapılırkenkesici takımın deforme olduğu görülmüştür. Bu durumun yüzey pürüzlülükdeğerlerini olumsuz yönde etkilediği düşünülmektedir. KW - Talaşlı İmalat KW - Ti6Al4V KW - Yüzey Pürüzlülüğü KW - Regresyon Analizi N2 - Millingoperations, which is an important area in machining manufacturing, are aversatile form of manufacturing and are widely used in the industry. Failure toachieve the desired precision of the milling process leads to some mechanicalproblems and even material losses on the material. The deterioration of thematerial with high economic value causes loss of money and work power. Faultdetection and forecasting is important to improve product quality, reducematerial costs and save time. In this work, the effects on the surface qualityof the mechanical vibrations occurring in the cutting tool during the millingprocess have been experimentally investigated. Titanium (Ti6Al4V) workpiece wasused in the experiments. The test parameters were determined by using fullfactorial method by taking cutting speed (Vc m / min), feed rate (f mm /thread) and constant cutting depth (ap/mm) at 4 different levels. Taking theseparameters into consideration, regression analyzes were performed for the meansurface roughness values. When the results are examined, it is observed thatthe average surface roughness values increase with the increase of thevibration and the feed rate. This clearly demonstrates that the vibration ofthe cutting tool has a significant effect on the surface roughness of the cut workpiece.The smallest surface roughness values were observed at the lowest feed rate.The highest Ra value was obtained from the values with the highest progress.When the test was carried out, the cutting tool was deformed with a feed rateof 50 m / min and 0.10 mm / thread. This situation is thought to affect thesurface roughness values negatively. CR - [1] O. Çolak, “CNC freze tezgahı için kesme parametrelerinin akıllı yöntemlerle elektronik ortamda optimizasyonu,” Doktora Tezi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Süleyman Demirel Üniversitesi, Isparta, Türkiye, 2006. CR - [2] B. Özçelik, E. Kuram ve A. Sert, “Düzlem yüzey frezelemede takım tutucuları ve kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğüne etkisi,” Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi, c. 8, s. 1, ss. 1-13, 2011. CR - [3] Y. Altıntaş ve M. Eynian, “Chatter Stability of General Turning Operations with Process Damping,” Journal of Manufacturing Science and Engineering, c. 131, s. 4, ss. 10, 2009. CR - [4] O. Oral, “Çok eksenli işleme merkezleri için akıllı takım sistemi tasarımı ve kontrolü”, Doktora Tezi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Makine Mühendisliği Anabilim Dalı, Süleyman Demirel Üniversitesi, Isparta, Türkiye, 2013. [5] Y. H. Tsai, J, C. Chen, ve S. J. Lou, “An in-process surface recognition system based on neural networks in end milling cutting operations,” International Journal of Machine Tools & Manufacture, c. 39, s. 4, ss. 583-605, 1999. CR - [6] S. J. Lou, ve J. C. Chen, “In-process surface roughness recognition (issrr) system in end-milling operations,” International Journal of Advanced Manufacturing Technology, c. 15, s. 3, ss. 200-209, 1999. CR - [7] Y. Lee, C. Kang, H. Jeong, W. Lee ve S. Kim, “Simulation of surface roughness and profile in high speed end milling”, Journal of Material Processing Technology, c. 113, s. 3, ss. 410-415, 2001. CR - [8] Y. M. Ertekin, Y. Kwon ve T. Tseng, “Identification of common sensory features for the control of CNC milling operation under varying cutting conditions,” Int. J. of Machine Tool and Manufacturing. c. 43, s. 9, ss. 897-904, 2003. CR - [9] K. Fuat ve B. Öztürk. “Comparison and optimization of PVD and CVD method on surface roughness and flank wear in hard-machining of DIN 1.2738 mold steel,” Sensor Review c. 39. s. 1 ss. 24-33, 2019. CR - [10] A. Jawaid, S. Sharif ve S. Koksal, “Evaluation of wear mechanisms of coated carbide tools when face milling titanium alloy,” Journal of Materials Processing Technology, c. 99, s. 3, ss. 266-274, 2005. CR - [11] Mitsubishi. (2019, 02 Şubart). Materials Kobe Tolls. General Katalogue [Çevrimiçi]. Erişim: http://www.mitsubishicarbide.com/en/download/catalog_top/catalog CR - [12] S. Şan, “Mikroalaşımlı çeliklerin işlenebilirliğinin takım ömrü ve yüzey pürüzlülüğü açısından değerlendirilmesi,” Yüksek Lisans Tezi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Makine Eğitimi Anabilim Dalı, Gazi Üniversitesi, Türkiye, 2007. CR - [13] T. Kıvak, ve U. Şeker. “Effect of cryogenic treatment applied to M42 HSS drills on the machinability of Ti-6Al-4V alloy,” Materials and Technology c. 49, s. 6, ss. 949-956, 2015. UR - https://doi.org/10.29130/dubited.533362 L1 - https://dergipark.org.tr/en/download/article-file/957165 ER -