TY  - JOUR
T1  - OPTICast Yazılımı İle Döküm Endüstrisinde Kalıplama Tasarımı Optimizasyonu Uygulaması
TT  - Application of Moulding Design Optimization in Castiıng Industry With OPTICast Software
AU  - Çolak, Murat
PY  - 2020
DA  - July
Y2  - 2020
DO  - 10.17714/gumusfenbil.689371
JF  - Gümüşhane Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi
PB  - Gumushane University
WT  - DergiPark
SN  - 2146-538X
SP  - 545
EP  - 551
VL  - 10
IS  - 3
LA  - tr
AB  - Döküm yöntemi, en eski imalat yöntemlerinden bir olupaşamalı bir süreci kapsamaktadır. Bu süreçlerin ilki model geometrisi tasarımıve gerekli malzeme özelliklerini sağlayacak mühendislik alaşımı seçimidir. Buaşamalardan malzeme seçimi Dökümcüyü doğrudan ilgilendirmemekle birlikte,dökümcünün asıl vazifesi belirlenen alaşım ile kalıp boşluğuna düzgün birşekilde doldurulabilmesinden, katılaşmanın tamamlanmasına kadar geçen sürecinkontrolü ve sağlam parça imalatıdır. Parçaların yolluk ve besleyicilerininbütünleştirilmiş hali olarak adlandırılan kalıplama tasarımı özellikle karmaşıkkesitli geometriye sahip parçalarda oldukça zordur. Bu sebeple gelişenbilgisayar teknolojilerinin döküm endüstrisine adaptasyonu sonucu kalıplamatasarımları döküm simülasyonu adı verilen bilgisayar teknolojileri ilemodellenebilmektedir. Döküm simülasyon programları ile herhangi bir alaşımındolum, katılaşma ve soğuma aşamaları modellenebilmektedir. Böylece bütüntasarım süreci bilgisayar üzerinde gerçekleştirilebilmekte, model hazırlanması,kalıplama ve döküm için enerji, maliyet ve zaman kaybı ortadankaldırılabilmektedir. Özetle; deneme ve yanılma süreci bilgisayar üzerindeyapılabilmesi sonucu belirlenen tasarıma uygun olarak ilk dökümde sağlam parçaimalatı mümkün hale gelmiştir. Günümüz yoğun rekabet ortamında, dökümüreticilerine, parçayı sağlam imal etmenin yanı sıra, kaliteyi arttırmak,maliyeti düşürmek ve teslimat gecikmelerini önleme konusunda kolaylıksağlamaktadır. Özellikle üretim adetlerinin çok fazla olduğu otomotivendüstrisinde de dökümhaneler için bu yazılımlar başarının anahtarı halinegelmiştir. Bu çalışmada SOLIDCAST döküm simülasyon programına bütünleşik olarakçalışan OPTICAST modülü ile besleyici optimizasyonu uygulamalı olarak örnek birparça üzerinde açıklanarak, optimizasyon tekniğinin sağladığı avantajlardeğerlendirilmiştir.
KW  - Besleyici Optimizasyonu
KW  - Döküm Simülasyonu
KW  - Kalıplama Tasarımı
KW  - OPTICAST
N2  - The casting method is one of the oldest manufacturingmethods and it is a gradual process. The first of these processes is the designof model geometry and engineering alloy design to provide the required materialproperties. Although the choice of materials from these stages is not directlyrelated to the foundry, the main task of the foundry man is the control of theprocess from solid filling into the mold cavity with the specified alloy andcompletion of solidification and production of solid parts. The molding design,which is referred to as the integrated form of the runners and feeders of theparts, is particularly difficult in parts with complex cross-section geometry.The molding design, which is called the integral of the runners and feeders ofthe parts is particularly difficult in parts with complex cross-sectiongeometry. For this reason, as a result of adaptation of the developing computertechnologies to the casting industry, molding designs can be modelled bycomputer technologies called casting simulation. Filling, solidification andcooling stages of any alloy can be modelled by casting simulation programs.Thus, the whole design process is carried out on the computer. energyconsumption, cost and time loss for model preparation, molding and casting canbe reduced. In summary, with carrying out the trial and error process on thecomputer, at the first casting, it hasbecome possible to manufacture accurate solid parts. In today's intenselycompetitive environment, in addition to the sound manufacturing of the parts tothe casting producers, it is also easier to increase the quality, reduce thecost and prevent delivery delays. Especially in the automotive industry where theproduction quantities are very high, these software have become the key tosuccess for the foundries. In this study, by using OPTICAST module which isintegrated with SOLIDCAST casting simulation program, nutritional optimizationhas been explained on a sample piece and advantages of optimization techniquehave been evaluated.
CR  - Akar, M. (2018). Döküm Hatalarının Önlenmesi için Tasarım Yöntemleri, Pamukkale Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Tezsiz Yüksek Dönem Projesi.
CR  - Arda, İ. ve Kayıkcı, R. (2006) Döküm Simülasyonu Nedir? Ne Değildir? Metal Dünyası, Mart.
CR  - Campbell, J., Casting, Heinemann Ltd, Oxford, 1991.
CR  - Chvorinov, N.,(1940).  Theory of Solidification of Castings, Giesserei, 27, 177- 225.
CR  - Çolak, M. ve. Kayıkcı, R., (2009).  Döküm Simülasyon Programları Üzerine Genel Bir Değerlendirme, Metal Dünyası, Sayı 190, Mart.
CR  - Çolak, M., Arslan, İ. ve Gavgalı, E., (2018). ‘‘Gri Dökme Demirlerin Katılaşma Modellemesi ve Gerçek Dökümler İle Karşılaştırması’’, Engineering Sciences (NWSAENS), 13(4):280-290.
CR  - Franssman, H., (2007).  Hızlı ve Dogru Yolluk ve Besleyici Dizaynı için Döküm Simülasyon Programlarının Pratik Kullanımı, Metal Dünyası, 164, 30-31.
CR  - Guleyupoglu, S., (1997). Casting Process Design Guidelines, AFS Transactions, 83, 869-876.
CR  - Hsu, F.Y., Jolly, M.R. and Campbell, J., (2006). Vortex-Gate Design for Gravity Casting, International Journal of Cast Metals Research, Vol 19,No 1, 38-46.
CR  - Kara, A., Çubuklusu, H.E., Topçuoğlu, Ö.Y., Çe, Ö.B., Aybars, U., Kalender, C. (2017). ‘‘Alüminyum Alaşımlı Jantların Tasarım ve Ağırlık Optimizasyonu’’, Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 23 (8), 957-962.
CR  - Kahraman, H. (2013). ‘‘Dökümlerde Besleyici İşlevinin Süreç Benzeşimi ile Kontrolü’’, Dokuz Eylül Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi.
CR  - Kayıkcı, R., (2008). Büyük kütleli Bir Çelik Parçanın Dökümünde Klasik ve Bilgisayar Destekli Mühendislik Yöntemlerinin Karşılaştırılması, Journal of The Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, Cilt 23, No 2.
CR  - Kayıkcı, R. ve Akar, N., (2007). “Farklı Kesit Kalınlıklarına Sahip Büyük Hacimli Bir Çelik Dökümünün Simülasyon Teknikleriyle Tasarlanması” Politeknik Dergisi, 10-4, 214-227.
CR  - Kayıkcı, R. ve Çolak, M., (2009) Kuma Dökülen Etial160 Alüminyum Alaşımında Tane İnceltmenin Beslenebilirlik Üzerine Etkisinin İncelenmesi, 5th. International Advanced Technologies Symposium, May.
CR  - Koru, M., Serçe, O. (2015). ‘‘Yüksek Basınçlı Döküm Prosesinde Enjeksiyon Parametrelerine Bağlı Olarak Döküm Simülasyonu’’, Cumhuriyet Üniversitesi Fen Fakültesi Fen Bilimleri Dergisi (CFD), 36, (5), 1300-1949.
CR  - Özaydın, O., Armakan E., Özdemir, K. (2018). ‘‘Jant Kolu Arkası Boşluğunun Parametrik Tasarımı ve Optimizasyonu’’ 10.Uluslararası Döküm Kongresi 25-27 Ekim, İstanbul, Türkiye.
CR  - Ransing, R.S.(2004).  Review of Optimization Methods for Casting Simulation, JOM, 56(11), 250-253.
CR  - SOLIDCast Training Course Workbook Version 8.2.5, 2016
CR  - Stefanescu, D.M., (2005). Computer Simulation of Shrinkage Related Defects in Metal Castings - Review, International Journal of Cast Metals Research,vol 18, no 3, 129-145.
CR  - URL-1, http://www.finitesolutions.com/ (Aralık 2019).
UR  - https://doi.org/10.17714/gumusfenbil.689371
L1  - https://dergipark.org.tr/en/download/article-file/1199352
ER  -