Research Article
BibTex RIS Cite

DÜZLEM TAŞLAMA İŞLEMİNDE TEĞETSEL VE NORMAL KUVVETLERİN İLİŞKİSİ

Year 2017, Volume: 12 Issue: 4, 193 - 202, 20.10.2017

Abstract

Bu çalışma, düzlem taşlama tezgahında taşlama esnasında oluşan teğetsel
ve normal kuvvetlerinin ilişkisini belirlemek amacıyla yapılmıştır. Taşlama
işlemi esnasında oluşan taşlama kuvvetlerinin ölçülmesi ve bilgisayara
kaydedilmesi için, daha önce tasarımı ve imalatı yapılan bir dinamometre
kullanılmıştır. Dinamometre tasarımında iki adet gerinim ölçer esaslı 3000 N
kapasiteli analog yük hücresi kullanılmıştır. Taşlama deneyleri 46, 60 ve 80
taneli Al2O3 taşlarla altı farlı kesme derinliklerinde yapılmıştır. İş parçası
olarak sertleştirilmiş AISI 1050 (50 HRc) ve AISI 4140 (55
HRc)
çeliği kullanılmıştır.
Taşlama işlemi esnasında oluşan normal kuvvetler, teğetsel kuvvetlerin iki katından
fazla gerçekleşmiştir.

References

  • 1. Demir, H., Güllü, A., Çiftçi, İ., and Şeker, U., (2010). An Investigation into The Influences of Grain Size and Grinding Parameters on Surface Roughness and Grinding Forces When Grinding, Strojniski Vestnik-Journal of Mechanical Engineering, 56, 447-454.
  • 2. Kalpakjian, S., (1991). Manufacturing Process for Engineering Materials, Addison-Wesley, New York, USA, 120-121.
  • 3. Gondi, P., Mattogno, G., Sili, A., and Foderaro, G., (1993). Structural Characteristics at Surface and Barkhausen Noise in Aisi 4340 Steel After Grinding, Nondestructive Testing and Evaluation, 10, 255-267.
  • 4. Shaw, M.C., (1994). A Production Engineering Approach to Grinding Temperatures, Journal of Materials Processing Technology, 44, 59-69.
  • 5. Demir, H. ve Güllü, A., (1999). Silindirik Taşlamada Yüzey Pürüzlülüğü ve Taşlama Oranı İlişkisinin Araştırılması, Z.K.Ü. Karabük Teknik Eğitim Fakültesi Teknoloji, 1-2, 151-167.
  • 6. Demir, H., (2003). Düzlem Taşlamada Taşlama Parametrelerinin Taşlama Kuvvetlerine ve Yüzey Kalitesine Etkilerinin İncelenmesi, Doktora Tezi, Gazi Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 1-5.
  • 7. Demir, H. ve Güllü, A., (2001). Taşlama Parametrelerinin Taşlama Kalitesine Etkilerinin İncelenmesi, Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 7, 189-198.
  • 8. Şeker, U., Kurt, A., and Çiftçi, İ., (2002). Design and Construction of a Dynamometer for Measurement of Cutting Forces during Machining with Linear Motion, Materials and Design, 23, 355-360.
  • 9. Günay, M., (2003). Talaş Kaldırma İşlemlerinde Kesici Takım Talaş Açısının Kesme Kuvvetlerine Etkisinin Deneysel Olarak İncelenmesi, Yüksek Lisans Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 40-49.
  • 10. Yanzhong, W., YanYan, C., Guang, M.Z., QingJun, L.V., Zuzhi, Z., Wen, T., and Yang, L., (2016). Roughness Model for Tooth Surfaces of Spiral Bevel Gears Under Grinding, 15th CIRP Conference on Modelling of Machining Operations.
  • 11. Wei, L., Zhaohui, D., Yuanyuan, S., and Linlin, W., (2017). Effects of Grinding Parameters on Surface Quality in Silicon Nitride Grinding, Ceramics International 43, 1571-1577.
  • 12. Sanchit, K.K. and Sanjay, A., (2016). Predictive Modeling of Surface Roughness in Grinding, Mechanism and Machine Theory 104, 17-30.
  • 13. Demir, H. ve Güllü, A., (2008). Taş Dokusunun Yüzey Pürüzlülüğü ve Taşlama Kuvvetlerine Etkilerinin İncelenmesi, Gazi Üniv. Mim. Fakültesi Dergisi, 23, 77-83.
  • 14. Demir, H. ve Güllü, A., (2008). Taş Sertliği ve İşleme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğü ve Taşlama Kuvvetlerine Etkilerinin İncelenmesi, Gazi Üniv.Mim. Fakültesi Dergisi, 23, 577-584.
  • 15. Srihari, G. and Lal, G.K., (1996). Mechanics of Vertical Surface Grinding, Journal of Materials Processing Technology, 62, 393-396.
Year 2017, Volume: 12 Issue: 4, 193 - 202, 20.10.2017

Abstract


References

  • 1. Demir, H., Güllü, A., Çiftçi, İ., and Şeker, U., (2010). An Investigation into The Influences of Grain Size and Grinding Parameters on Surface Roughness and Grinding Forces When Grinding, Strojniski Vestnik-Journal of Mechanical Engineering, 56, 447-454.
  • 2. Kalpakjian, S., (1991). Manufacturing Process for Engineering Materials, Addison-Wesley, New York, USA, 120-121.
  • 3. Gondi, P., Mattogno, G., Sili, A., and Foderaro, G., (1993). Structural Characteristics at Surface and Barkhausen Noise in Aisi 4340 Steel After Grinding, Nondestructive Testing and Evaluation, 10, 255-267.
  • 4. Shaw, M.C., (1994). A Production Engineering Approach to Grinding Temperatures, Journal of Materials Processing Technology, 44, 59-69.
  • 5. Demir, H. ve Güllü, A., (1999). Silindirik Taşlamada Yüzey Pürüzlülüğü ve Taşlama Oranı İlişkisinin Araştırılması, Z.K.Ü. Karabük Teknik Eğitim Fakültesi Teknoloji, 1-2, 151-167.
  • 6. Demir, H., (2003). Düzlem Taşlamada Taşlama Parametrelerinin Taşlama Kuvvetlerine ve Yüzey Kalitesine Etkilerinin İncelenmesi, Doktora Tezi, Gazi Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 1-5.
  • 7. Demir, H. ve Güllü, A., (2001). Taşlama Parametrelerinin Taşlama Kalitesine Etkilerinin İncelenmesi, Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 7, 189-198.
  • 8. Şeker, U., Kurt, A., and Çiftçi, İ., (2002). Design and Construction of a Dynamometer for Measurement of Cutting Forces during Machining with Linear Motion, Materials and Design, 23, 355-360.
  • 9. Günay, M., (2003). Talaş Kaldırma İşlemlerinde Kesici Takım Talaş Açısının Kesme Kuvvetlerine Etkisinin Deneysel Olarak İncelenmesi, Yüksek Lisans Tezi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, 40-49.
  • 10. Yanzhong, W., YanYan, C., Guang, M.Z., QingJun, L.V., Zuzhi, Z., Wen, T., and Yang, L., (2016). Roughness Model for Tooth Surfaces of Spiral Bevel Gears Under Grinding, 15th CIRP Conference on Modelling of Machining Operations.
  • 11. Wei, L., Zhaohui, D., Yuanyuan, S., and Linlin, W., (2017). Effects of Grinding Parameters on Surface Quality in Silicon Nitride Grinding, Ceramics International 43, 1571-1577.
  • 12. Sanchit, K.K. and Sanjay, A., (2016). Predictive Modeling of Surface Roughness in Grinding, Mechanism and Machine Theory 104, 17-30.
  • 13. Demir, H. ve Güllü, A., (2008). Taş Dokusunun Yüzey Pürüzlülüğü ve Taşlama Kuvvetlerine Etkilerinin İncelenmesi, Gazi Üniv. Mim. Fakültesi Dergisi, 23, 77-83.
  • 14. Demir, H. ve Güllü, A., (2008). Taş Sertliği ve İşleme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğü ve Taşlama Kuvvetlerine Etkilerinin İncelenmesi, Gazi Üniv.Mim. Fakültesi Dergisi, 23, 577-584.
  • 15. Srihari, G. and Lal, G.K., (1996). Mechanics of Vertical Surface Grinding, Journal of Materials Processing Technology, 62, 393-396.
There are 15 citations in total.

Details

Subjects Engineering
Journal Section Articles
Authors

Hasan Basri Ulaş

Halil Demir

Publication Date October 20, 2017
Published in Issue Year 2017 Volume: 12 Issue: 4

Cite

APA Ulaş, H. B., & Demir, H. (2017). DÜZLEM TAŞLAMA İŞLEMİNDE TEĞETSEL VE NORMAL KUVVETLERİN İLİŞKİSİ. Technological Applied Sciences, 12(4), 193-202.
AMA Ulaş HB, Demir H. DÜZLEM TAŞLAMA İŞLEMİNDE TEĞETSEL VE NORMAL KUVVETLERİN İLİŞKİSİ. Technological Applied Sciences. October 2017;12(4):193-202.
Chicago Ulaş, Hasan Basri, and Halil Demir. “DÜZLEM TAŞLAMA İŞLEMİNDE TEĞETSEL VE NORMAL KUVVETLERİN İLİŞKİSİ”. Technological Applied Sciences 12, no. 4 (October 2017): 193-202.
EndNote Ulaş HB, Demir H (October 1, 2017) DÜZLEM TAŞLAMA İŞLEMİNDE TEĞETSEL VE NORMAL KUVVETLERİN İLİŞKİSİ. Technological Applied Sciences 12 4 193–202.
IEEE H. B. Ulaş and H. Demir, “DÜZLEM TAŞLAMA İŞLEMİNDE TEĞETSEL VE NORMAL KUVVETLERİN İLİŞKİSİ”, Technological Applied Sciences, vol. 12, no. 4, pp. 193–202, 2017.
ISNAD Ulaş, Hasan Basri - Demir, Halil. “DÜZLEM TAŞLAMA İŞLEMİNDE TEĞETSEL VE NORMAL KUVVETLERİN İLİŞKİSİ”. Technological Applied Sciences 12/4 (October 2017), 193-202.
JAMA Ulaş HB, Demir H. DÜZLEM TAŞLAMA İŞLEMİNDE TEĞETSEL VE NORMAL KUVVETLERİN İLİŞKİSİ. Technological Applied Sciences. 2017;12:193–202.
MLA Ulaş, Hasan Basri and Halil Demir. “DÜZLEM TAŞLAMA İŞLEMİNDE TEĞETSEL VE NORMAL KUVVETLERİN İLİŞKİSİ”. Technological Applied Sciences, vol. 12, no. 4, 2017, pp. 193-02.
Vancouver Ulaş HB, Demir H. DÜZLEM TAŞLAMA İŞLEMİNDE TEĞETSEL VE NORMAL KUVVETLERİN İLİŞKİSİ. Technological Applied Sciences. 2017;12(4):193-202.