PAMUK ELYAFININ GERİ DÖNÜŞÜMÜ: OPEN-END EĞİRME İLE SÜRDÜRÜLEBİLİR HAV İPLİĞİ ÜRETİMİ

Abstract

Tekstil endüstrisinde pamuk lifi potansiyel bir hammadde kaynağı olmasına rağmen, her yıl binlerce ton atık, lif uzunluğu dağılımı, incelik ve mukavemet özelliklerindeki heterojen yapı nedeniyle doğrudan yüksek kaliteli iplik üretiminde kullanılamamaktadır. Bu çalışmada, söz konusu atık elyafın open-end rotor eğirme teknolojisi kullanılarak hacimli hav ipliğine dönüştürülmesi üzerine kapsamlı bir proses optimizasyonu gerçekleştirilmiştir. Çalışma kapsamında, Ne 16/1 %10-50 arasında geri dönüştürülmüş pamuk karışımları kullanılarak elyaf hazırlama aşamasında açma- temizleme yoğunluğu, besleme hızı ve rotor devri gibi kritik parametreler sistematik olarak optimize edilmiş; elde edilen iplikler, düzgünsüzlük (%CVm), ince-kalın yer ve neps içeriği (IPI/km), tüylülük indeksi (H%), kopma mukavemeti (Rkm) ve kopma uzaması (%) gibi kritik performans parametreleri açısından Ne 16/1 %100 pamuk ipliği ile karşılaştırmalı olarak analiz edilmiştir. Bulgular, belirlenen optimum parametre kombinasyonlarında geri dönüştürülmüş elyafın, mukavemet ve yüzey karakteristikleri bakımından endüstriyel kullanım standardını karşılayabildiğini ortaya koymuştur. Bu sonuçlar, atık yönetiminde döngüsel ekonomi ilkelerini destekleyerek ekonomik ve çevresel faydanın yanı sıra sürdürülebilir bir üretim modeli sunmaktadır.

Keywords

• Recycled Pamuk
• Open-end Rotor Eğirme Teknolojisi
• Proses Optimizasyonu

RECYCLING OF COTTON FIBER: SUSTAINABLE PILE YARN PRODUCTION WITH OPEN-END SPINNING

Abstract

Although cotton fiber is a potential raw material source in the textile industry, thousands of tons of waste cannot be directly used for high-quality yarn production each year due to the heterogeneous nature of fiber length distribution, fineness, and strength properties. In this study, a comprehensive process optimization was carried out to convert such waste fibers into bulky pile yarn using open-end rotor spinning technology. Within the scope of the study, Ne 16/1 yarns containing 10–50% recycled cotton blends were produced, and critical parameters such as opening–cleaning intensity, feed rate, and rotor speed were systematically optimized during the fiber preparation stage. The resulting yarns were comparatively analyzed against Ne 16/1 100% cotton yarn in terms of key performance parameters, including unevenness (%CVm), thin-thick places and neps content (IPI/km), hairiness index (H%), breaking strength (Rkm), and elongation at break (%). The findings revealed that under the identified optimum parameter combinations, recycled fibers can meet industrial usage standards in terms of strength and surface characteristics. These results support the principles of circular economy in waste management, offering not only economic and environmental benefits but also a sustainable production model.

Keywords

• Recycled Cotton
• Open-end Rotor Spinning Technology
• Process Optimization

References

1. 1. Biyada S., Urbonavičius J.,(2025), Circularity in textile waste: Challenges and pathways to sustainability, Cleaner Engineering and Technology, Volume 24, 100905.
2. 2. Andini, E., Bhalode, P., Gantert, E., Sadula, S., & Vlachos, D. G. (2024). Chemical recycling of mixed textile waste. Science advances, 10(27), eado6827. https://doi.org/10.1126/sciadv.ado6827.
3. 3. S. Uyanık and T. Kaya Nacarkahya, “Evaluation of the Bursting Strength and Pilling Properties of Knitted Fabrics Produced from Recycled Yarns with Cotton Hard Waste,” Journal of Testing and Evaluation 52, no. 5 (September/October 2024): 2936–2948. https://doi.org/10.1520/JTE20230376
4. 4. Alp, G., Yıldırım, N., Kertmen, M., & Türksoy, H. G. (2023). Investigation of performance properties of denim fabrics produced from recycled cotton blended yarns. Dokuz Eylül Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Fen ve Mühendislik Dergisi, 25(74), 275–285. https://doi.org/10.21205/deufmd.2023257402
5. 5. Yavaşcaoğlu, A. (2012). Tekstil Katı Atıkları, Katı Atık Oluşumunun Azaltılması Ve Geri Kazanımı. Mesleki Bilimler Dergisi (Mbd), 1(2), 137-148.
6. 6. UNCCD. (2018). Thirsty for fashion: The impact of cotton on water resources. United Nations Convention to Combat Desertification. https://catalogue.unccd.int/1352_thirsty-for-fashion-soil-association-report.pdf
7. 7. Leal Filho, W., Perry, P., Heim, H., Dinis, M. A. P., Moda, H., Ebhuoma, E., & Paço, A. (2022). An overview of the contribution of the textiles sector to climate change. Frontiers in Environmental Science, 10, Article 973102. https://doi.org/10.3389/fenvs.2022.973102
8. 8. Textile Exchange. (2025). Materials Market Report.

9. 9. Taher, H., Bechir, A., Mohamed, B., Faouzi, S., 2009. Influence of Spining Parameters and Recovered Fibers from Cotton Waste on the Uniformity and Hairiness of Rotor Spun Yarn. Journal of Engineered Fibers and Fabrics, 4(3), s. 36-44.
10. 10. Hasani, H., Tabatabaei, S., Semnani, D., (2010). Determining the Optimum Spinning Conditions to Produce the Rotor Yarns from Cotton Wastes, Industria Textilă, 61(6), s. 259-264.
11. 11. Khan, K., Rahman, H., (2015). Study of Effect of Rotor Speed, Combing-Roll Speed and Type of Recycled Waste on Rotor Yarn Quality Using Response Surface Methodology. Journal of Polymer and Textile Engineering, 2(1), s. 47-55.
12. 12. Khan, K., Hossain, M., Sarker, R., (2015). Statistical Analyses and Predicting the Properties of Cotton/Waste Blended Open-End Rotor Yarn Using Taguchi OA Design. International Journal of Textile Science, 4(2), s. 27-35.