İKİNCİL DÖNEL EKSENLİ İLE KLASİK DÜZLEM YÜZEY TAŞLAMA MEKANİZMASINDA KESME PARAMETRELERİNİN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNE ETKİSİNİN DENEYSEL İNCELENMESİ

Yıl 2016, Cilt: 11 Sayı: 1, 10 - 23, 10.01.2016

Oktay Adıyaman

Öz

Düzlem yüzey taşlama yöntemi, iş parçalarının son yüzey işlem operasyonlarında oldukça yaygın bir şekilde kullanılan yöntemlerden biridir. Bu yöntemde taş kendi ekseninde dönme hareketi yaparak talaş kaldırma işlemini gerçekleştirir. Geliştirilen yeni taşlama mekanizmasında ise taşa ikinci bir dönme hareketi kazandırılmıştır. Bu çalışmada, klasik düzlem yüzey taşlama yöntemi ile geliştirilen taşlama mekanizmasında farklı ilerleme ve fener mili devirlerinde parçalar işlenmiştir. İşlenen bu parçalar, elde edilen ortalama yüzey pürüzlülüğü (Ra) bakımından karşılaştırılmıştır. Sonuç olarak geleneksel taşlama mekanizmasına göre ikincil dönel taşlama mekanizmasında taşın tüm ilerleme değerlerinde eşit sayılabilecek Ra değerlerinin tespit edildiği ve optimum yüzey pürüzlülüğü bakımından da daha iyi Ra değerleri verdiği gözlenmiştir.

Anahtar Kelimeler

Taşlama Tekniği, Düzlem Yüzey Taşlama, Yüzey Pürüzlülüğü, Taşlama Parametreleri, İlerleme Oranı

Kaynakça

• H. Ohmori, K. Katahira, J. Komotori, M. Mizutani, 2008. Functionalization of stainless steel surface through mirror-quality finish grinding, CIRP Annals-Manufacturing Technology 57: 545–549.
• Savas V.; Ozay C.; 2007. Analysis of the surface roughness of tangential turn-milling for machining with end milling cutter, Journal of Materials Processing Technology, 186: 279–283.
• Jae-Seob Kwak, Sung-Bo Sim, Yeong-Deug Jeong, 2006. An analysis of grinding power and surface roughness in external cylindrical grinding of hardened SCM440 steel using the response surface method, International Journal of Machine Tools & Manufacture 46: 304–312.
• M. Gavas, İ. Karacan, E. Kaya, 2011. A novel method to improve surface quality in cylindrical grinding, Experimental Techniques V 35. Issue 1: 26-32.
• Susana K., Lia-Yuen ve Yuan- Shin.; 2002. Turn-Mill Toll Path Planning and Manufacturing Cost Analysis for Complex Parts Machinining, http:// fie.engrng.pitt.edu/iie2002 /proceedings /ierc/papers/2289.pdf.
• H.Z. Choi, S.W. Lee, H.D. Jeony, 2001. A comprasion of the cooling effects of compressed cold air and coolant for cylindrical grinding with a CBN Wheel, Journal of Materials Processing Technology 111: 265-268
• A. Hassui, A.E. Diniz, 2003. Correlating surface roughness and vibration on plunge cylindrical grinding of steel, International Journal of Machine Tools & Manufacture 43: 855–862
• Suzuki, K., Uematsu, T., Nakagawa, T., 1993. Highly Efficient Finishing ofCeramics by Helical Scan Grinding, Proceedings of the International Conferenceon Machining of Advanced Materials, National Institute of Standards andTechnology, Gaithersburg, MD, 17