@article{article_1686157, title={Polietilen Tereftalat Glikol (PETG) Malzeme Kullanılarak Eklemeli İmalat Yöntemi ile Elde Edilen Honeycomb ve T-Rib Kafes Yapıların Çekme Dayanımlarının Araştırılması}, journal={Teknik Meslek Yüksekokulları Akademik Araştırma Dergisi}, volume={4}, pages={39–48}, year={2025}, author={Ertek, Cem}, keywords={Eklemeli imalat, FDM, Kafes yapı, PETG}, abstract={Hedef parçaların, geleneksel yöntemlerdeki gibi malzemeyi kesmek, oymak veya çıkarmak yerine, eklenerek oluşturulduğu "Eklemeli İmalat (Eİ)", sağladığı tasarım özgürlüğü ile her geçen gün daha da önem kazanmaktadır. Bu yöntem, geleneksel yöntemlerle elde edilemeyen karmaşık geometriler, içi boş yapılar, kafes yapılar imalatında benzersiz avantajlar sunar. Fused Deposition Modelling (FDM), imalat için çeşitli termoplastik polimer malzemelerin kullanıldığı en yaygın eklemeli imalat yöntemidir. Polietilen Tereftalat Glikol (PETG) da yüksek darbe dayanım, kimyasal direnç ve işlenebilirlik gibi avantajları sayesinde FDM yönteminde yaygın olarak tercih edilen bir termoplastiktir. Bu çalışma, FDM yöntemi ve PETG malzeme kullanılarak imal edilen Honeycomb ve T-rib kafes yapıların mekanik özelliklerini incelemektedir. Honeycomb ve T-rib kafes yapılar hafiflik, enerji emilimi ve özelleştirilmiş mekanik özellikler sunarak çeşitli mühendislik uygulamalarında kullanılmaktadır. Kafes yapılar, hafiflik ve yüksek mukavemet avantajlarıyla mühendislik uygulamalarında önemli bir yere sahiptir. Genel olarak, kafes yapıların katman kalınlığı ve baskı sıcaklığı, baskı hızı gibi imalat parametrelerinin, mekanik özellikleri üzerinde önemli etkileri olduğu bilinmektedir. Çalışmanın birinci aşamasında 0,8mm ayrıt genişliğine ve 4mm ayrıt boyuna sahip sözü edilen farklı iki kafes yapı CAD programı ile tasarlandı. Ardından tasarımlar, ISO 527-2-2012 standardında belirtilen çekme numunesi ile bilgisayar ortamında birleştirilerek farklı iki kafes yapıya sahip çekme numuneleri ve standartta verilen ölçülerde tam dolu bir çekme numunesi oluşturuldu. İkinci aşamada, tasarımları tamamlanan çekme numuneleri PETG filament kullanılarak FDM yöntemiyle %100 doluluk oranı, 0,4mm nozul çapı, 0,18mm katman kalınlığı, 90mm/s baskı hızı, 70 °C tabla sıcaklığı ve 235 °C baskı sıcaklığı ile imal edildi. Çalışmanın üçüncü aşamasında, numunelere ISO 527-2-2012 standardında belirtildiği gibi 1mm/dak hız ile çekme testi uygulanarak, Honeycomb ve T-Rib kafes yapıların akma gerilmesi, en büyük çekme gerilmesi ve çekme elastisite modülü değerleri belirlenip kendi aralarında kıyaslandı. Çalışmanın sonunda Honeycomb’un akma gerilmesi (6,9 MPa), en büyük çekme gerilmesi (7,11 MPa) ve çekme elastisite modülü (332,49 MPa) değerlerinin; T-Rib’in akma gerilmesi (14,6 MPa), en büyük çekme gerilmesi (15,94 MPa) ve çekme elastisite modülü (634,60 MPa) değerlerinden küçük olduğu belirlendi. Kafes yapıların ayrıt genişlik ve uzunlukları her ne kadar aynı olsa da boşluk oranları arasında geometri farklılıklarından kaynaklanan bir fark olduğu görüldü. Öte yandan, her iki kafes yapıyı oluşturan birim hücrelerin ayrıt genişliklerinin ve uzunluklarının aynı olmasına rağmen birim hücrelerin geometrik farklılıklarının, akma gerilmesi, en büyük çekme gerilmesi ve çekme elastisite modülü değerlerinin farklı olmasında önemli bir etken olduğu belirlendi.}, number={1}, publisher={Sivas Cumhuriyet Üniversitesi}