@article{article_418507, title={Plazma Borlamanın Kesici Takımların Mikrosertliği Üzerindeki Etkisi = Effect Of Plasma Boriding On The Microhardness Of Cutting Tools}, journal={AURUM Journal of Engineering Systems and Architecture}, volume={1}, pages={91–107}, year={2018}, author={Baştürk, Süleyman and Erten, Muzaffer}, keywords={Kesici uçlar,iyon (plazma) borlama,mikro sertlik,Cutting tools,ion (plasma) boriding,micro hardness}, abstract={<p>Özet </p> <p>Sinterlenmiş karbürler talaşlı imalatta kesici uç olarak uzun yıllardan beri çok geniş bir şekilde kullanılmaktadır. Tungsten </p> <p>karbürler (WC) ise kesici uç imalinde en çok kullanılan malzemelerden biridir. Bu çalışmada, talaşlı imalatta oldukça </p> <p>yaygın bir şekilde kullanılan tungsten karbür kesme takımlarının plazma (iyon) borürlenmesi yapılarak bu işlemin </p> <p>kesici uçların yüzeyinde oluşturduğu tabakanın sertlik ölçümleri yapılmış ve sonuçlar değerlendirilmiştir. Plazma </p> <p>borlama işlemi, 700, 800, 900 ve 1000 oC’de, 1, 2 ve 4 saatlik sürelerle ve % 5 BF3, %45 Argon, %50 H2’den oluşan gaz </p> <p>karışım oranında yapılmıştır. Plazma borlama sonrasında kesici uç kenar bölgesinde borür tabakası oluşmuş ve bu </p> <p>bölgenin sertlik ölçümleri yapılmıştır. Borlanmamış kesici ucun sertlik değeri 1210 HV iken, sertlik ölçümleri sonucunda, </p> <p>1000 oC sıcaklıkta 1 saat süreyle yapılan borlama işlemi sonucunda 2882 HV sertlik değeri elde edilmiş olup </p> <p>borlanmamış numuneye göre sertlik değerinde 2.38 kat artış elde edilmiştir Bölgesel sertlik değerlerinde ise 3754 HV </p> <p>sertlik değerine kadar çıkılmış olup borlanmamış numuneye göre 3.1 kat artış elde edilmiştir Kesici ucun orta bölgesinde </p> <p>ise sertlik değerinin 600-1200 HV değeri aralığında değiştiği belirlenmiştir. Kesici ucun orta ve kenar bölgesindeki </p> <p>sertlik değerlerindeki bu farklılığın kırılma tokluğunu olumlu yönde arttıracağı değerlendirilmiştir. Optimum sıcaklık </p> <p>ve borlama süresi olarak 900 oC de 4 saatlik borlamanın optimum değer olabileceği belirlenmiştir. </p> <p>Abstract </p> <p>Sintered carbides have been used widely for long years in the manufacturing process as cutting tools. Tungsten Carbides </p> <p>(WC), one of the most used materials in the cutting tool manufacturing. In this tudy, tungsten carbides, used </p> <p>widely in the manufacturing process, have been ion (plasma) borided and the micro hardness measurements of the </p> <p>layer, made on the cutting tool surface by this process, have been done and the results are evaluated. Plasma boriding </p> <p>process has been done at the temperatures of 700, 800, 900 and 1000 oC, for 1, 2 and 4 hours of process times </p> <p>and, in the gas combination of 5% BF3, 45% Argon, 50% H2. After the plasma boriding, the boride layer has been obtained </p> <p>on the side region of the cutting tools and the micro hardness measurements of this region has been done. </p> <p>After the boriding process of 1 hour at 1000 oC, it has been obtained 2882 HV micro hardness value while the unborided </p> <p>cutting tool has the micro hardness of 1210 HV and comparing to the unborided cutting tool, it has been </p> <p>obtained 2.38 times increase on the micro hardness. On the regional micro hardness values, it has been increased </p> <p>to 3754 HV and has been obtained 3.1 times increase. It has been defined that the microhardness values of the central </p> <p>region of the cutting tool are changed between 600 and 1200 HV. It has been evaluated that this difference on </p> <p>the micro hardness values between the side and the central region of the cutting tool will improve the cracking </p> <p>toughness. It has been defined that the optimum boriding time and the temperature would be 4 hours at the 900 oC. </p>}, number={2}, publisher={Altınbaş Üniversitesi}