@article{article_492654, title={Yüksek Hızlı Oksi- Yakıt Püskürtme Tekniği ile Üretilmiş MCrAlY Esaslı Kaplamaların Sıcak Korozyon Davranışı}, journal={Erzincan University Journal of Science and Technology}, volume={12}, pages={1174–1188}, year={2019}, author={Yalçın, Yılmaz and Tuncer, Ramazan and Karabaş, Muhammet and Kayalı, Yusuf}, keywords={Sıcak Korozyon, HVOF, Kaplama}, abstract={<span style="font-size:12pt;line-height:107%;font-family:’Times New Roman’, serif;"> <span style="font-size:12px;">Bu çalışmada küresel grafitli dökme demir (KGDD) altlıklar Yüksek Hızlı Oksi-Yakıt (HVOF) yöntemi ile Ni esaslı AMDRY 9624 ve Ni-Co esaslı AMDRY 9951 olmak üzere iki farklı malzeme ile kaplanmıştır. Kaplamaların mikroyapı ve faz analizleri enerji dağılımlı X-Ray spektrometreli taramalı elektron mikroskobu (SEM-EDX) ve X ışınları difraksiyonu (XRD) yöntemleri kullanılarak yapılmıştır. Bu kaplamaların, %50 V </span> <sub> <span style="font-size:12px;">2 </span> </sub> <span style="font-size:12px;">O </span> <sub> <span style="font-size:12px;">5 </span> </sub> <span style="font-size:12px;"> + %50 Na </span> <sub> <span style="font-size:12px;">2 </span> </sub> <span style="font-size:12px;">SO </span> <sub> <span style="font-size:12px;">4 </span> </sub> <span style="font-size:12px;">korozif tuz karışımından oluşan ortamda ve üç farklı sıcaklıkta sıcak korozyon davranışları incelenmiştir. Karakterizasyon çalışmaları neticesinde dökme demir altlıklar üzerinde yaklaşık 80 µm kalınlığında yoğun, porozitesiz bir kaplama tabakası elde edildiği ve kaplama ile altlık malzeme arasında sürekli yapışma sağlandığı görülmüştür. AMDRY 9624 ile kaplanan dökme demirlerin γ ve β intermetalik fazlarını ihtiva ettiği, AMDRY 9951 ticari toz ile üretilen kaplamanın ise sadece γ fazını ihtiva ettiği tespit edilmiştir. Sıcak korozyon testleri sonrasında dökme demir altlığın korozyon tuzlarıyla reaksiyonu sonucu üç sıcaklıkta da FeVO </span> <sub> <span style="font-size:12px;">4 </span> </sub> <span style="font-size:12px;"> korozyon ürünü oluşmuştur. Kaplama uygulaması sonrası ise 500 ºC de tuzların etkisi ile herhangi bir metal vanadat bileşiği oluşmazken, 600 ve 700 ºC sıcaklıkta çeşitli metal vanadat korozyon ürünlerinin oluşumu belirlenmiştir.  </span> </span> <br />}, number={2}, publisher={Erzincan Binali Yıldırım Üniversitesi}