TY  - JOUR
T1  - Enerji Tüketiminde Optimizasyon İçin Temel Hareket Analizi Kullanılarak Yeni Bir Pompa Dişlisinin Geliştirilmesi
AU  - Öztürk, Burak
AU  - Küçük, Özkan
PY  - 2019
DA  - June
Y2  - 2019
DO  - 10.35193/bseufbd.555853
JF  - Bilecik Şeyh Edebali Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi
PB  - Bilecik Şeyh Edebali Üniversitesi
WT  - DergiPark
SN  - 2458-7575
SP  - 49
EP  - 57
VL  - 6
IS  - 1
LA  - tr
AB  - Endüstride;benzin, mazot, kimyasallar ve farklı tip yağların aktarılması için çeşitlitipte pozitif deplasmanlı dişli pompalar yaygın olarak kullanılmaktadır. Dişlipompalar transfer setlerinde asenkron motordan tahrik alarak yakıt transferinisağlamakta olup, bu işlem sırasında bir enerji sarfiyatında bulunmaktadırlar.Bu pompaların, içten dişli, paletli ve helis dişli pompalar olmak üzere farklıtipte üretimi yapılabilmektedir. Bunların ortak özelliği, akaryakıtı, zeminseviyesinin altına yerleştirilen depodan emerek yüksek seviyelereaktartabilmesidir. Pompalar endüstride harcanan enerji sarfiyatının önemli birkısmını kapsamaktadırlar. Sürdürülebilir üretim uygulamalarının geliştirilmesiiçin optimum seviyede enerji tüketimiyle akaryakıt transferi, sektörün başlıcamisyonudur. Bu kapsamda yurt dışında üretim yapan bir dişli pompa, tersinemühendislik yöntemi ile modellenmiştir. Elde edilen bu tasarımın imalatı dişiçerisinde bulunan palet montajı yüzünden çok zordur. Üretim maliyetleripiyasada rekabet gücünü düşürmektedir. Bu yüzden yazarlar bu dişli geometrisinitemel hareket analizi yöntemi ile geliştirerek yeni bir endüstriyel tasarımortaya koymuşlardır. Geliştirilen bu tasarım düşük enerji tüketimi ile maksimummiktarda yakıt transferi ve emiş gücüne sahip olduğu belirlenmiştir. Günlük 100ton kapasitesi olan bir akaryakıt transfer sisteminde belirlenen devirsayısında ve dişli tasarımı ile yıllık 3506 kWh enerji tasarrufusağlanabilecektir. Anova Varyans analizi sonucunda, motor devir sayısındakideğişimlerinin, enerji tüketimi ve debi miktarını %94-95 oranında etkilediğigözlemlenmiştir. Dişli pompa için ise minimum enerji tüketiminin, asenkronmotorda 500-600 RPM aralığında olduğu belirlenmiştir.
KW  - Dişli Pompa
KW  - Temel Hareket Analizi
KW  - Endüstriyel Tasarım
KW  - Enerji Tüketimi
CR  - [1] Düzdar, A., İ., Kantoğlu, B.,  Öztürk, B. 2018, A New Product Design After Benckmarking Analysis Of Helis Gear Pumps And Optimization In Energy Consumption, Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 6, 610-617
CR  - [2] Çelik, H., K., Uçar, M., Cengiz, A. 2007, Yüksek Basınçlı Dişli Pompalarda Gövdenin Parametrik Tasarımı, Gerilme Analizi ve Optimizasyonu, Mühendis ve Makina, 576(49), 15-24
CR  - [3] Öven, V., Boğoçlu, M. E., Dişli Pompalarda Debi Hesaplamaları ve Tasarım Parametreleri, 2014, Mühendis ve Makina, vol. 660(56), 34-40
CR  - [4] Çalışkan, H., Ç., Ekmekçi, İ., Pozitif Deplasmanlı Pompalar, 2003, SAU Fen Bilimleri Enstitüsü Dergisi, 7(1), 206-212.
CR  - [5] Ertöz, A. Ö., 2003, Pompalarda Enerji Verimliliği, Tesisat Dergisi.
CR  - [6] Yumurtaci, Z., Sarigul, A. Santrifüj Pompalarda Enerji Verimliliği ve Uygulamaları, 2011, Makina Mühendisleri Odası Tesisat Mühendisliği Dergisi, 49-58 .
CR  - [7] Saqib, G., S.,  Khan, S. 1993, Performance evaluation of deep well turbine pumps, Journal of Agricultural Engineering Research, 56(2), 165-175.
CR  - [8] Weinert, K., Inasaki, I., Sutherland J. W., Wakabayashi, T. 2004. Dry Machining and Minimum Quantity Lubrication. CIRP Annals 53(2), 511–537.
CR  - [9] Ingarao, G., Lorenzo D., R. Micari, F. 2011. Sustainability issues in sheet metal forming processes. an overview. J. Clean. Prod. 19(4), 337-347.
CR  - [10] Balogun, V. A., Mativenga, P. T., 2013. Modelling of direct energy requirements in mechanical machining processes. J. Clean. Prod., 41, 179-186.
CR  - [11] Bhushan, R. K., 2013. Optimization of cutting parameters for minimizing power consumption and maximizing tool life during machining of Al alloy SiC particle composites. J. Clean. Prod., 39, 242-254.
CR  - [12] Viking Pompa  “Viking Pump Enerji Tüketimi”, http://www.vikingpump.com/Son erişim tarihi: 01.01.2017
CR  - [13] Yıldız Pompa  “Yıldız Pompa Enerji Tüketimi”, http://www.yildizpompa.com.tr/asp/index.asp?bno=25&uno=255&dil=Tr, Son erişim tarihi: 01.01.2017
CR  - [14] Roper Pump  “Roper Pump Enerji Tüketimi”, https://www.powerflo.com/product/roper-z11-gear-pump/ Son erişim tarihi: 01.01.2017
CR  - [15] IPT Akaryakıt Sistemleri  “IPT Akaryakıt Sistemleri Enerji Tüketimi”, http://www.ipt.com.tr/Urunler/TR/Er_1214_d-Er_1214_D/17
CR  - [16] Dixon Pump  “Dixon Pump Tasarım Geometrisi”, http://fluid-management.dixonpumps.com/viewitems/all-categories/positive-displacement-pumpsSon erişim tarihi: 01.01.2017
CR  - [17] Shokoohi, Y.,  Khosrojerdi, E., Shiadhi R. 2015. Machining and ecological effects of a new developed cutting fluid in combination with different cooling techniques on turning operation.   Journal of Cleaner Production, 94, 330-339
CR  - [18] Nas E and Öztürk B. Optimization of surface roughness via the Taguchi method and investigation of energy consumption when milling spheroidal graphite cast iron materials. Mater Test 2018; 60: 519-524.
CR  - [19] Öztürk B.,  Küçük Ö., Düzdar İ., Altınbilek Y.S.,  ‘’Exploring the economial reasons of the usage of unhealthy & low resisting far-east products in the water pipe systems’’, The Turkish Journal Of Occupational / Environmental Medicine and Safety, 2 (3): 60-72, (2017).
CR  - [20] Dokur, E , Gökhasan, O , Örs, O , Kurban, M . (2016). Ulaşım Sistemlerinde Titreşim Tabanlı Enerji Hasadı ve Uygulamalı Analizi. Bilecik Şeyh Edebali Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, 1 (1), 52-58. Retrieved from http://dergipark.gov.tr/bseufbd/issue/22290/239067
CR  - [21] Erbaş, O , Topal, H , Şentürk Acar, M , Arslan, O . "Akışkan Yatakta Rejim Bölgesinin Isı Transferine Etkisi". Bilecik Şeyh Edebali Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi 4 (2017): 24-27  <http://dergipark.gov.tr/bseufbd/issue/33170/347875>
UR  - https://doi.org/10.35193/bseufbd.555853
L1  - https://dergipark.org.tr/tr/download/article-file/737466
ER  -