Research Article

Kumaş Hata Tespiti ve Konveyör Kontrolüne Yönelik YOLOv8n Tabanlı Bir Edge AI Sistemi

Volume: 4 Number: 2 August 31, 2026
TR EN

Kumaş Hata Tespiti ve Konveyör Kontrolüne Yönelik YOLOv8n Tabanlı Bir Edge AI Sistemi

Abstract

Tekstil üretiminde kumaş yüzeyinde oluşan kusurlar, ürün kalitesini düşürmekte ve üretim maliyetlerini artırmaktadır. İnsan gözlemine dayalı geleneksel kalite kontrol yöntemlerinin hız ve tutarlılık açısından sınırlı olması nedeniyle bu çalışmada, kumaş kusurlarının çevrim içi belirlenmesi ve konveyör sistemine durdurma komutu iletilmesi amacıyla Edge AI tabanlı laboratuvar ölçekli bir prototip geliştirilmiştir. Sistem; Raspberry Pi 5, yüksek çözünürlüklü kamera, L298N motor sürücüsü, DC motorlu konveyör mekanizması ve YOLOv8n nesne tespit modelinden oluşmaktadır. Model; leke, yırtık, boya, iplik ve kusursuz kumaş olmak üzere beş sınıf üzerinde eğitilmiştir. Veri seti, beş farklı kumaş örneğinden üç ayrı çekim oturumunda elde edilen 750 özgün görüntüden oluşturulmuştur. Ardışık görüntülerden kaynaklanabilecek veri sızıntısı riskini azaltmak amacıyla veri seti, artırma işlemlerinden önce grup bazlı olarak eğitim, doğrulama ve test kümelerine ayrılmış; veri artırma yalnızca eğitim kümesine uygulanmıştır. Eğitim ve model seçimi süreçlerinde kullanılmayan test kümesinde model %96,36 kesinlik, %96,00 duyarlılık, %96,00 mAP@0.5 ve %42,15 mAP@0.5:0.95 değerlerine ulaşmıştır. Sonuçlar, geliştirilen sistemin kontrollü laboratuvar koşullarında kumaş kusuru tespiti ile olay tetiklemeli konveyör kontrolünün bütünleştirilmesi açısından uygulanabilir bir ön prototip sunduğunu göstermektedir. Bununla birlikte, sistemin endüstriyel üretim ortamlarında kullanılabilmesi için daha geniş ve çeşitli veri setleriyle doğrulanması, farklı aydınlatma koşulları ve bant hızlarında test edilmesi ve mekanik durma süresi ile durma mesafesinin ayrıca ölçülmesi gerekmektedir.

Keywords

Ethical Statement

Bu çalışmada yazarlar arasında herhangi bir çıkar çatışması bulunmamaktadır. Bu makalenin yazarları, bu çalışmada kullanılan materyal ve yöntemlerin etik kurul izni ve/veya yasal-özel izin gerektirmediğini beyan ederler.

References

  1. P. Guo, Y. Liu, Y. Wu, R. H. Gong, Y. Li, “Intelligent Quality Control of Surface Defects in Fabrics: A Comprehensive Research Progress”, IEEE Access 12 (2024) 63777-63808. Doi:10.1109/ACCESS.2024.3396053.
  2. S. Ma, Y. Liu, Y. Zhang, “Fabric Defect Detection Based on Improved Lightweight YOLOv8n”, Applied Sciences 14:17 (2024) 8000. Doi:10.3390/app14178000.
  3. C. Li, J. Li, Y. Li, L. He, X. Fu, J. Chen, “Fabric Defect Detection in Textile Manufacturing: A Survey of the State of the Art”, Security and Communication Networks 2021 (2021) 9948808. Doi:10.1155/2021/9948808.
  4. Y. Li, L. Song, Y. Cai, Z. Fang, M. Tang, “Research on Fabric Surface Defect Detection Algorithm Based on Improved Yolo_v4”, Scientific Reports 14 (2024) 5537. Doi:10.1038/s41598-023-50671-7.
  5. G. Jocher, A. Chaurasia, J. Qiu, “Ultralytics YOLOv8”, Version 8.0.0, Computer Software, Ultralytics, 2023.
  6. Q. Yang, F. Li, H. Tian, H. Li, S. Xu, J. Fei, Z. Wu, Q. Feng, C. Lu, “A New Knowledge-Distillation-Based Method for Detecting Conveyor Belt Defects”, Applied Sciences 12:19 (2022) 10051. Doi:10.3390/app121910051.
  7. M. Mao, M. Hong, “YOLO Object Detection for Real-Time Fabric Defect Inspection in the Textile Industry: A Review of YOLOv1 to YOLOv11”, Sensors 25:7 (2025) 2270. Doi:10.3390/s25072270.
  8. K. Hanbay, M. F. Talu, Ö. F. Özgüven, “Fabric defect detection systems and methods—A systematic literature review”, Optik 127 (2016) 11960-11973. Doi:10.1016/j.ijleo.2016.09.110.

Details

Primary Language

Turkish

Subjects

Software Engineering (Other)

Journal Section

Research Article

Publication Date

August 31, 2026

Submission Date

July 25, 2026

Acceptance Date

August 8, 2026

Published in Issue

Year 2026 Volume: 4 Number: 2

APA
Karhan, M., Shahada, M., Mutlak, G., & İçel, Y. (2026). Kumaş Hata Tespiti ve Konveyör Kontrolüne Yönelik YOLOv8n Tabanlı Bir Edge AI Sistemi. Alpha Journal of Engineering and Applied Sciences, 4(2), 84-104. https://doi.org/10.70988/ajeas.2003338
AMA
1.Karhan M, Shahada M, Mutlak G, İçel Y. Kumaş Hata Tespiti ve Konveyör Kontrolüne Yönelik YOLOv8n Tabanlı Bir Edge AI Sistemi. AJEAS. 2026;4(2):84-104. doi:10.70988/ajeas.2003338
Chicago
Karhan, Mustafa, Mahmoud Shahada, Gina Mutlak, and Yasin İçel. 2026. “Kumaş Hata Tespiti Ve Konveyör Kontrolüne Yönelik YOLOv8n Tabanlı Bir Edge AI Sistemi”. Alpha Journal of Engineering and Applied Sciences 4 (2): 84-104. https://doi.org/10.70988/ajeas.2003338.
EndNote
Karhan M, Shahada M, Mutlak G, İçel Y (August 1, 2026) Kumaş Hata Tespiti ve Konveyör Kontrolüne Yönelik YOLOv8n Tabanlı Bir Edge AI Sistemi. Alpha Journal of Engineering and Applied Sciences 4 2 84–104.
IEEE
[1]M. Karhan, M. Shahada, G. Mutlak, and Y. İçel, “Kumaş Hata Tespiti ve Konveyör Kontrolüne Yönelik YOLOv8n Tabanlı Bir Edge AI Sistemi”, AJEAS, vol. 4, no. 2, pp. 84–104, Aug. 2026, doi: 10.70988/ajeas.2003338.
ISNAD
Karhan, Mustafa - Shahada, Mahmoud - Mutlak, Gina - İçel, Yasin. “Kumaş Hata Tespiti Ve Konveyör Kontrolüne Yönelik YOLOv8n Tabanlı Bir Edge AI Sistemi”. Alpha Journal of Engineering and Applied Sciences 4/2 (August 1, 2026): 84-104. https://doi.org/10.70988/ajeas.2003338.
JAMA
1.Karhan M, Shahada M, Mutlak G, İçel Y. Kumaş Hata Tespiti ve Konveyör Kontrolüne Yönelik YOLOv8n Tabanlı Bir Edge AI Sistemi. AJEAS. 2026;4:84–104.
MLA
Karhan, Mustafa, et al. “Kumaş Hata Tespiti Ve Konveyör Kontrolüne Yönelik YOLOv8n Tabanlı Bir Edge AI Sistemi”. Alpha Journal of Engineering and Applied Sciences, vol. 4, no. 2, Aug. 2026, pp. 84-104, doi:10.70988/ajeas.2003338.
Vancouver
1.Mustafa Karhan, Mahmoud Shahada, Gina Mutlak, Yasin İçel. Kumaş Hata Tespiti ve Konveyör Kontrolüne Yönelik YOLOv8n Tabanlı Bir Edge AI Sistemi. AJEAS. 2026 Aug. 1;4(2):84-104. doi:10.70988/ajeas.2003338

Alpha Journal of Engineering and Applied Sciences © 2023 is licensed under the Creative Commons Attribution 4.0 International License (CC BY)