Bu
çalışmada, AISI 420 ve AISI 1010 çelik çifti, 60 MPa yığma basıncı, 6sn’lik
sürtünme, 8sn’lik yığma sürelerinde, 2000 ve 2200 dev/dak’lık devirlerde, 25 ve
35 Mpa’lık farklı sürtünme basıncı
kullanılarak sürekli tahrikli sürtünme kaynak makinesinde birleştirildi.
Kaynaklı birleştirmelerin, birleşme ara yüzeyinde, artan devir sayısı ve
sürtünme basıncına bağlı olarak meydana gelen metalurjik değişiklikleri
belirlemek için SEM ve Optik mikroskop kullanıldı. Ayrıca birleşme ara yüzeyine
dik doğrultuda yapılan mikrosertlik ölçümleri, kaynak sonrası birleşme ara
yüzeyinde meydana gelen mikroyapı ile ilişkilendirilerek değerlendirildi.
Mikroyapı ve mikrosertlik analizi
sonuçlarından, bütün kaynaklı numunelerin birleşme bölgesinde meydana gelen
mikroyapısal değişiklikte önemli farklılıklar gözlenmemekle beraber, artan
devir sayısına bağlı olarak ITAB’nin genişlediği ve aşırı deformasyona uğramış
bölgede sertliğin arttığı görülmüştür. Ancak, artan devir sayısına paralel
olarak birleşme ara yüzeyinde ulaşılan sıcaklığın artması ile birlikte, viskoz
haldeki malzemenin dışarı taşma miktarında artış kaydedilmiş olup, aşırı
deformasyona uğramış bölgenin daraldığı görülmüştür.
Sürtünme Kaynağı Mikroyapı AISI 420 Paslanmaz Çelik AISI 1010 Çelik
Birincil Dil | Türkçe |
---|---|
Bölüm | Makaleler |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 16 Haziran 2004 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2004 Cilt: 2 Sayı: 3 |