In this study,
molybdenum of commercial purity with good mechanical properties was threaded.
Hole diameter, thread material and form, coating and cutting speed are the most
important factors affecting thread quality in tapping operations. On the other
hand, the appropriate cutting speed is very important for easy removal of the
chip and increased tool life. The aim of this study is to determine the
appropriate cutting speed on the basis of low cost and high efficiency in
tapping operations performed on commercial purity molybdenum. For this purpose,
nine different cutting speeds (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 and 10 m/min) were
performed using HSS machine taps. As a result of the experiments, the images of
the screw crest, root and the height of the thread were measured. Material
losses and fractures were observed during tapping of commercial purity
molybdenum. This material loss occurred at relatively low cutting speeds. 9
m/min cutting speed optimum results obtained while the 10 m/min cutting speed
losses increased screw thread profile began to deteriorate.
Bu çalışmada,
iyi mekanik özellikler sergileyen ticari saflıktaki molibdene kılavuz çekilmiştir.
Kılavuzla vida açma operasyonlarında delik çapı, kılavuz malzemesi ve formu,
kaplaması ve kesme hızı vida kalitesini etkileyen en önemli etkenlerdendir.
Diğer taraftan uygun kesme hızı talaşın kolay tahliye edilebilmesi ve takım
ömrünün artması açısından oldukça önemlidir. Bu çalışmada; ticari saflıktaki
molibden üzerinde gerçekleştirilen vida açma operasyonlarında, düşük maliyet ve
yüksek verimlilik esas alınarak uygun kesme hızının tespit edilmesi
amaçlanmıştır. Bu amaçla HSS kılavuzlar kullanılarak dokuz farklı kesme hızında
(2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ve 10 m/dak) vida açma işlemi gerçekleştirilmiştir.
Deneyler sonucunda, vida dişlerinin
görüntüleri alınmış, diş üstü, diş dibi ve diş yüksekliği ölçümleri yapılmıştır.
Ticari saflıktaki molibdene kılavuz çekilmesi esnasında malzeme kayıpları ve
kırılmalar gözlenmiştir. Bu malzeme kaybı nispeten düşük kesme hızlarında
meydana gelmiştir. 9 m/dak kesme hızında optimum ölçü değerleri elde edilirken
10 m/dak kesme hızında kayıplar artarak vida diş profili bozulmaya başlamıştır
Birincil Dil | Türkçe |
---|---|
Konular | Makine Mühendisliği |
Bölüm | Araştırma Makalesi |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 30 Aralık 2019 |
Gönderilme Tarihi | 7 Ekim 2019 |
Kabul Tarihi | 8 Aralık 2019 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2019 Cilt: 5 Sayı: 3 |