ij3dptdi

International Journal of 3D Printing Technologies and Digital Industry

2602-3350 2602-3350

Kerim ÇETİNKAYA

Mechanical Engineering

Makine Mühendisliği

KATMANLI İMALATTA DESTEK YAPISININ VE KONUMLANDIRMANIN ÇARPILMA ÜZERİNE ETKİSİNİN SIMUFACT ADDITIVE YAZILIMI İLE SİMÜLASYONU

Çelebi

Ahu

Manisa Celal Bayar Üniversitesi Mühendislik Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Seziş

Ü. Gülsüm

Manisa Celal Bayar Üniversitesi Mühendislik Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü

08 31 2019

3 2 182 188 05 21 2019 07 17 2019

2017

International Journal of 3D Printing Technologies and Digital Industry

Katmanlı imalat yöntemi, ürün için gelenekselyöntemin sağlayamadığı tasarım optimizasyon özgürlüğünü sağlamaktadır. Bu yöntemde mühendislik sürecini yürütmek için tamamlayıcıaraçlar gerekmektedir. Bu çalışmada; yatay ve dikey konumlandırılmışbraket parçalarındaki çarpılma oranı, tamamlayıcı araç olarak kullanılan simufactadditive programı ile analiz edilmiş ve dikey olarak konumlandırılmış ikifarklı braket parçasına farklı oranlarda destek yapısı kullanılmasının etkisiaraştırılmıştır. Daha fazla destek yapısı kullanmanın çarpılma üzerinde etkisiçok az iken, numuneler yatay ve dikey olarak farklı konumlandırıldığında buçarpılma değerlerinin önem kazandığını elde edilen sonuçlar göstermiştir. Yatayolarak konumlandırılmış braket parçasındaki çarpılma miktarı dikeykonumlandırılmış olan parçaya göre daha fazladır. Elde edilen bu sonuca görebraket parçasının dikey konumlandırılarak üretilmesinin daha uygun olduğugörülmüştür.

Katmanlı İmalat Simufact Additive 3B Baskı

1. T. Wohlers and T. Caffrey, “Wohlers Associates,” Wohlers Report, ABD, 2013. https://wohlersassociates. com/2013report.htm, Erişim tarihi: 10.02.2018.

2. G. Giannakis, “Mechanical Properties of 3D Printed Specimens,” Yüksek Lisans Tezi, Business Administration & Legal Studies-School of Economics, International Hellenic University, Thessaloniki, Yunanistan, 2018.

3. İ. Bayram, M. Özhamam, “Katmanlı İmalat Teknolojileri ve Havacılık Uygulamaları Sektör Değerlendirme Raporu,” Thinktech STM Future Technology Institute, Türkiye, 2016.

4. L. E. Murr, “Metallurgy of Additive Manufacturing: Examples from Electron Beam Melting,” Additive Manufacturing, c. 5, ss. 40-53, 2015.

5. Özsoy, K., “Üç Boyutlu (3B) Yazıcı Teknolojisinin Eğitimde Uygulanabilirliği: Senirkent MYO Örneği” Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, Vol 7, Issue 2, Pages 123-111, 2019.

6. Pullin, J., Offen, A., “Back to the Drawing Board –Addressing the design issues of RM,” Time Compression Technologies Rapid Manufacturing Conference, Coventry, West Midlands, 2008.

7. Mercelis, P., Kruth, J.P., “Residual stresses in selective laser sintering and selective laser melting,” Rapid Prototyping Journal, Vol. 5, Pages 254-265, 2006.

8. Bertol, L.S., Junior, W.K., Silva, P.F., Aumund-Kopp, C., “Medical design: Direct metal laser sintering of Ti–6Al–4V” Materials and Design Dergisi, Vol. 31, Pages 3982–3988, 2010.

9. Chua, C., Leong, K., ‘Rapid Prototyping: Principles and Applications in Manufacturing’, Wiley, New York, 1998.

10. Brancher, C., Materials Solutions 3D Printing/DMLS, ‘Expectation to Enlightenment’, EOS IUM, 2013.

11. Schafstall, H., “Simufact Additive Application” http https://www.simufact.com/simufact-additive.html, Ocak 30, 2018.

12. Ertuğ, B., Odabaşı, A., Eruslu, N. ve Addemir, O., “Döküm Parçalarında Distorsiyon”, https://www.metalurji.org.tr/dergi/dergi134/d134_106111.pdf, Şubat 1, 2018.

13. Ebert, L.J., “Effects of Residual Stresses Upon Design, Fabrication and Field Service” http://lib.dr.iastate.edu/cnde_yellowjackets_1974/25, Şubat 5, 2018.