Öz
Bu çalışmada, Eriyik Yığma Modelleme (EYM) (Fused Deposition Modeling) (FDM) işlemi PolylacticAcid (PLA) filament kullanılarak inşa edilen bir parçanın optimum yüzey pürüzlülüğünü belirlemek için bir deneysel tasarım tekniği uygulaması sunulmuştur. İşleme parametreleri olarak, tabla sıcaklığı, nozul sıcaklığı, baskı hızı, dolgu yüzdesi, katman kalınlığı göz önüne alınarak yüzey pürüzlülüğü üzerine etkileri araştırılarak sunulmuştur. Deneyler, Taguchi'nin her faktör için üç seviye kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Önemli faktörleri ve etkileşimlerini belirlemek için istatistiksel olarak ANOVA analizi ile uygulanmıştır. ANOVA analizinden elde edilen sonuçlara göre katman kalınlığı ve Raster genişliğinin yüzey kalitesini büyük ölçüde etkilediği tespit edilmiştir. Raster açısı pek etkili olmadığı belirlenmiştir. Fakat hava boşluğu, boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi üzerinde çok az etkiye sahiptir. Üç boyutlu tasarımı yapılan bir parçanın yanal ve üst ortalama pürüzlülük değerleri ölçülmüştür. Deneysel sonuç, üç düzlemde yüzey pürüzlülüğü değerinin farklı olduğunu tespit edilmiştir
Öz
In this work, an experimental design technique is presented to determine the optimum surface roughness of a partially constructed using a PolylacticAcid (PLA) filament with the Fused Deposition Modeling (FDM) process. The processing parameters are presented by investigating the effects of surface roughness considering the table temperature, nozzle temperature, printing speed, fill percentage, layer thickness. The experiments were taken out using Taguchi's three levels for each gene. It was applied statistically by ANOVA analysis to learn important factors and interactions. Granting to the solutions obtained from the ANOVA analysis, it was ascertained that the layer thickness and the raster width affect the surface quality largely. It has been decided that the raster angle is not efficient. Nevertheless, the air gap has little effect on dimensional accuracy and open character. The lateral and top mean roughness values of a three-dimensional designed part are measured. Experimental results shows that surface roughness value is different in three planes
Ayrıntılar
| Diğer ID | JA46HB82RY |
|---|---|
| Bölüm | Makaleler |
| Yazarlar | |
| Yayımlanma Tarihi | 1 Aralık 2017 |
| Gönderilme Tarihi | 1 Aralık 2017 |
| Yayımlandığı Sayı | Yıl 2017 Cilt: 1 Sayı: 1 |
Kaynak Göster
Uluslararası 3B Yazıcı Teknolojileri ve Dijital Endüstri Dergisi Creative Commons Atıf-GayriTicari 4.0 Uluslararası Lisansı ile lisanslanmıştır.