Ore preparation and enrichment plants are places in the mining industry where large amounts of water are used. The reuse of clean water obtained from the wastewater generated by these plants ensures the economic and environmental sustainability of operations. Settling tanks are used to reuse wastewater multiple times in plants. In particular, the solid-liquid mixture consisting of fine-grained waste and water is settled in these tanks using the flocculation method to obtain clean and clear water, which is then reused in the plant. This study investigated the effects of two different types of anionic flocculants (Rheomax 1050, MaxiFlox 530R) and operating conditions (dosage, pulp solids ratio, and pH) on the sludge settling performance of a copper enrichment plant operating in Kastamonu-Hanönü. In the experiments conducted with Rhomax 1050, the highest settling rate and upper phase clarity values were obtained at a dosage of 4 ml, 20% PKO, and a pH value of 9, while in the experiments conducted with MaxiFlox 530R, the fastest settling rates were obtained at a dosage of 3 ml, 20% PKO, and a pH value of 9. It is demonstrated that in industrial applications, flocculant selection should be based on a holistic approach aligned with process objectives rather than a single parameter.
Cevher hazırlama ve zenginleştirme tesisleri, madencilik sektöründe suyun çok fazla miktarlarda kullanıldığı yerlerdir. Bu tesislerin oluşturdukların atık sulardan temiz suyun elde edilerek yeniden kullanılması ekonomik ve çevresel açıdan faaliyetlerin sürdürülebilirliğini sağlamaktadır. Atık suyun tesislerde defalarca kullanılması için tikinerler (çöktürme havuzları) kullanılmaktadır. Özellikle ince boyutlu atık ile sudan oluşan katı-sıvı karışımı bu tikinerlerde flokülasyon yöntemi ile çöktürülerek, temiz ve berrak su elde edilmekte, elde edilen su tesiste yeniden kullanılmaktadır. Bu çalışmada Kastamonu-Hanönü’nde faaliyet gösteren bir bakır zenginleştirme tesis atıklarının, iki farklı anyonik flokülant ile (Rheomax 1050 DK, MaxiFlox 530R) çeşitli çalışma şartlarının (dozaj, pülpte katı oranı (PKO) ve pH) atık tikiner çöktürme performansına etkileri araştırılmıştır. Rhomax 1050 DK ile yapılan çalışmalarda 4 ml dozaj, %20 PKO ve 9 pH değerlerinden en yüksek çökelme hızı ve en düşük üst faz berraklık değerleri elde edilirken, MaxiFlox 530R ile yapılan deneylerde 3 ml dozaj, %20 PKO ve 9 pH değerlerinde en hızlı çökelme hızları elde edilmiştir. Endüstriyel uygulamalarda flokülant seçiminin tek bir parametreye göre değil, proses hedefleri doğrultusunda bütüncül bir yaklaşımla yapılması gerektiği ortaya koyulmaktadır.