Bir kaynak işleminin başarılı olması, kaynaklı bağlantıdaki ısı girdisinin de dahil olduğu birçok faktöre bağlıdır. Bu yüzden, kaynaklanacak plakaların ısıl iletkenliği, kaynak yönteminin seçimi kadar önemlidir. Bu çalışmada, farklı kalınlıklarda imalat ön astar (shop-primer) ile kaplanmış ve kaplanmamış S235JR yapısal çelik levhalara Metal Aktif Gaz (MAG) ve Tozaltı Ark Kaynağı (SAW) yöntemleri uygulanmış ve bu uygulamaların değişen ısı girdileri ile malzemelerin mekanik ve mikroyapısal özellikleri üzerindeki etkileri araştırılmıştır. Alaşımsız çelik kompozisyonundaki SG2/S2 telleri dolgu metali olarak kullanılmıştır. Değişken parametreler olarak yüzey koşulları, kaplama kalınlığı ve ısı girdisi seçilmiştir. Araştırma sonucunda değişen kaplama kalınlıklarının ve kaynak yöntemlerinin kaynakta hatalara neden olduğu gözlemlenmiştir. Tahribatsız testler, yüzey koşullarının ve kaynak yöntemlerinin kaynak bağlantısı üzerinde kısmen etkili olduğunu ortaya koymuştur. Çekme, darbe ve eğme testlerinde 75 µm kalınlığa sahip numuneler zayıf sonuç vermiştir.Sonuçlar fraktografi çalışmaları ile doğrulanmıştır.
The outcome of a welding process relies on various factors, one of which is the heat input at the welded joint. Consequently, the thermal conductivity of the plates to be welded holds significant importance, just like the selection of the welding technique. This research investigates the impact of applying Metal Active Gas (MAG) and Submerged Arc Welding (SAW) methods on differently coated (shop-primer) plates, as well as un-coated S235JR structural steel plates. The study explores how these applications, with varying heat inputs, affect the mechanical and microstructural properties of the materials. Filler metal of SG2/S2 non-alloy steel grade wires was employed. The variable parameters chosen included surface conditions, coating thickness, and heat input. It was observed that altering the coating thicknesses and welding methods led to welding defects. Non-destructive tests indicated that surface conditions and welding methods somewhat influenced the weld joint. Specimens with a thickness of 75 µm exhibited poor performance in tensile, impact, and bending tests. Fractography studies validated these findings.
Sand blasting surface coating shop-primer arc welding microstructure
Birincil Dil | İngilizce |
---|---|
Konular | Kaynak Teknolojileri |
Bölüm | Araştırma Makalesi |
Yazarlar | |
Erken Görünüm Tarihi | 4 Eylül 2023 |
Yayımlanma Tarihi | 1 Aralık 2023 |
Gönderilme Tarihi | 6 Temmuz 2023 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2023 |
Bu eser Creative Commons Atıf-AynıLisanslaPaylaş 4.0 Uluslararası ile lisanslanmıştır.