Üretim yapan firmalar, yeni üretim sisteminin getirdiği temelkonuların üretim ortamında kullanılan ekipmanlara bağlı olduğunu bu nedenle buekipmanların en verimli şekilde kullanılması gerektiğinin öneminianlamışlardır. Bu nedenle geçmişte kullanılan tamir ve bakım faaliyetlerindenuzaklaşarak ekipmanlarda oluşabilecek arıza ve tamirleri oluşmadan engellemeyihedefleyen Toplam Verimli Bakım (Total Productive Maintenance-TPM)faaliyetlerine yönelmeye başlamışlardır. Toplam Verimli Bakım (TPM), Toplam KaliteYönetimi felsefesi çerçevesinde üretimin ve hizmetin sağlandığı her türlümakinenin ve ekipmanın verimli kullanılması ile sıfır arıza ve sıfır kaybıhedefleyen bir anlayıştır. Bu çalışmada, bir demir çelik firmasında pilot hattıolarak seçilen bir ocakta yapılan TPM uygulaması ile etkinliğinin veverimliliğinin arttırılması hedeflenmiştir. Bu uygulama için OEE (OverallEquipment Effectiveness) analizi yöntemi kullanılmıştır. Ayrıca OEE değerlerinihesaplayan bir takip sistematiği kurulmuştur. Arıza sürelerini azaltmak içiniyileştirme çalışmaları yürütülmüştür.
The manufacturing companies are aware that the basic issuesbrought by the new production system depend on the equipment used in theproduction environment and therefore it is important that these equipments beused in the most efficient way. For this reason, they have been used in thepast and have started to move towards Total Productive Maintenance (TPM)activities, which aim to prevent the malfunctions that may occur in theequipment from being removed from the maintenance activities before they arerepaired. TPM is an understanding of zero failure and zero loss through theefficient use of all machines and equipment that are provided for productionand service in the framework of Total Quality Management philosophy. In thisthesis study, it is aimed to increase the efficiency and productivity by TPMapplication which is made in a steel pipe company chosen as pilot line. Forthis application, OEE analysis method is used. In addition, a follow-up systemwas established to calculate OEE values. Improvement studies have been carriedout to reduce downtime.