Introduction of Alternative Mills for Fine and Ultra Fine Grinding

Yıl 2009, Cilt: 9 Sayı: 1, 17 - 30, 01.06.2009

Hasan Hacıfazlıoğlu

Öz

Anahtar Kelimeler

-

İnce ve Çok İnce Öğütme için Alternatif Değirmen Tiplerinin Tanıtılması

Öz

Madencilik sektöründe, yüksek tenörlü cevher yataklarının tükenmesi ile birlikte tane serbestleşme boyutu çok küçük olan ve çok düşük tenörlü maden yataklarının işletilmesi artık bir zorunluluk haline gelmiştir. Bu cevherlerin zenginleştirilmesi aşamasında ise gerekli olan enerjinin büyük bir kısmı öğütmeye harcanmaktadır. Mikronize öğütmelerde ise konvansiyonel (çubuklu ve bilyalı gibi) değirmenler verimini kaybetmekte ve ekonomik olmaktan çıkmaktadırlar. Bilindiği gibi, konvansiyonel değirmenlerde harcanan enerjinin büyük bir kısmı doğrudan boyut küçültmede kullanılmakta, önemli bir bölümü ise faydalı bir iş yapmadan (boyut küçültme) ısı ve ses olarak kaybedilmektedir. Ayrıca, 75 mikronun altındaki öğütmelerde konvansiyonel değirmenlerin verimi çok azalmakta (enerji tüketimi aşırı artmakta) ve öğütme ekonomik olmaktan çıkmaktadır.Bu çalışmada, kömür ve cevher hazırlama tesisleri için alternatif ince ve çok ince öğütme için kullanılan değirmenler tanıtılmış ve çalışma prensipleri ayrıntılı olarak anlatılmıştır

Anahtar Kelimeler

Değirmen, İnce öğütme, Mikronize Öğütme, Mineral

Kaynakça

• Abd El-Rahman, M.K., Ma, N. ve Rajamani, R.K., 2001. Ultrafine Grinding of Some Oxides and Non Oksides Materials Using the Planetary Mill, Ore Dressing, 5, 11-23.
• Anonymous, 2000. Energy Saving Ultra Fine Grinding With the SALA Agitated Mill, Zement- Kalk-Gibs, 46, 600-601.
• Ateşok, G., Mütevvelioğlu, N.A., Dinçer, H. ve Boylu, F., 2005. Bazı Dağıtıcı Kimyasalların Kö- mürlerin Öğütülebilirliğine Etkisi, Madencilik, 44, (2), 25-35.
• Aydoğan, N. ve Ergün, L., 2004. Yüksek Basınçlı Merdaneli Değirmenler, Madencilik Dergisi, 43, (3), 27-37.
• Bond, F.C.,1951. Third Theory of Comminution, Trans. AIME, Vol.193, p.484.
• Braun R.M., Kolacz J, Hoyer D.I.,2002. Fine Dry Comminution of Calcium Carbonate in a Hicom Mill With an Inprosys Air Classifier, Vol 15, p.123-129.
• Conway-Baker, J., Barley R.W., Williams R.A., Clarke A.J., Kostuch J.A. ve Parker D.J., 1999. Investigation and Model Validation of Media Mo- tion in a Vertical Stirred”, 1st World Congress on Industrial Process Temography, 244-248.
• Demirel, H. 1994. Öğütme”, Cevher Hazırlama El Kitabı, Yurt Madenciliğini Geliştirme Vakfı Ya- yınları, Güven Önal&Gündüz Ateşok (ed), s. 58- 71.
• Ding, J., Tsuzuki, T. ve Cormick, P.G., 1997. Mec- hanochemical Synthesis of Ultrafine ZrO2 Pow- der”, Nanostructured Materials, 8, (1), 75-81.
• Dikmen, S. ve Ergün, Ş.L., 2004. Karıştırmalı Bil- yalı Değirmenler”, Madencilik, 43, (4), 3-15.
• Esna - Ashari, M. ve Kellerwessel, H., 1989.; In- terparticle Crushing of Old Ore in Roller Presses Improves Leaching”, Randol Gold Forum 88, 141- 146.
• Gao, M. W. ve Forssberg, E., 1993, A Study on the Effect of Parameters in Stirred Ball Milling, International Journal of Mineral Processing, 37, 45-59.
• Ergun, C., 2007. Seramik Malzemeler, IML 212.
• Feige, F., 1993. Current State of Development in High Compression, ZKG, No.11, 586-595.
• Fidan, B. ve Arol, A.İ. 1990. Küre Cevherinin Öğütme Özellikleri, Madencilik Dergisi, Cilt. XXX, No.3, 5-9.
• Hacıfazlıoğlu, H., Samanlı, S. ve Toroğlu, İ. 2008. Karıştırmalı Değirmende Kokaksu Boksitinin Öğütülmesinde Bazı Çalışma Parametrelerinin Öğütme Verimine Etkisi ve Bond Değirmeni ile Öğütme Verimliliklerini Karşılaştırılması, Maden- cilik Dergisi, , Vol. 47, No.4, 23-34.
• Hoyer, D.I., Boyes, J.M., 1994. High-Intensity Fine and Ultrafine Grinding in the Hicom Mill. In: Proceedings of the XVth CMMI Congress, vol. 2. SAIMM, Johannesburg, pp. 435–441.
• Hoyer, D.I., Lee, D.C., 1997. High-Intensity Au- togenous Liberation of Diamonds from Kimberlite in the Hicom Mill. Minerals Engineering 5 (6), 671–684.
• Hohmann, R.H., 1977. Grinding of Wheat and Limestone With the Szego Mill, M.Sc.Thesis, De- partment of Chemical Engineering, University of Toronto, s.172.
• Jankovic, A., 2003. Variables affecting the fine Grinding of Minerals Using Stirred Mills, Minerals Engineering, 16, 337-345.
• Jimbo, G., Saito, Y. ve Kosaka, M. 1980.The Energy Efficient of Cryogenic Crushing of Gra- in and Vegetable Particles”, Processing Europe Symposium, Particle Technology, Amsterdam, 125-136.
• Karadeniz, M., 1996. Cevher Zenginleştirme Tesis Artıkları Çevreye Etkileri Önlemler, MTA Genel Müdürlüğü, MAT Daire Başkanlığı, Cevher Zen- ginleştirme Servisi, s.41-71.
• Kaytaz, Y., 1990. Cevher Hazırlama, İTÜ Maden Fakültesi Cevher Hazırlama ABD, Teknik Üniver- site Matbaası, Gümüşsuyu, İstanbul, s.124.
• Kemal, M. ve Arslan, V. 1999. Kömür Teknoloji- si”, D.E.Ü. Mühendislik Fakültesi Basım Ünitesi, No.33, İzmir, ISBN: 975-441-142-5.
• Kemal, M. ve Çiçek, T. 1996. İnce ve Çok İnce Öğütme, 21. Yuzyıla Girerken Türkiye Madencili- gi, 20-22 Haziran SİVAS, pp. 97-11.
• Kwade, A., 1999. Wet Comminution in Stirred Media Mills-Research and its Practical Applicati- on, Powder Technology, 105, 14-20.
• Liddell, K. S., 1986. Machines for fine Milling to Improve the Recovery of Gold from Calcines and Pyrite, Proceeding of the International Conference on Gold, Extractive Metallurgy of Gold, 2, 405- 417.
• Mankosa, M. J. ve Adel, G.T. and Yoon, R.H., 1986. Effect of Media Size in Stirred Ball Mill Grinding of Coal, Powder Technology, 49, 75-82.
• Patzelt, N., 1992. High Pressure Grinding Rolles, a Survey of Experience, IEEE Cement Industry Technical Conference, Dallas/Texas, 180.
• Pilevneli, C.C., 2003. Bilyalı Bir Karıştırmalı De- ğirmende İnce Boyutlu Klinker Öğütmesinin İnce- lenmesi, ZKÜ Maden Mühendisliği Bölümü, Dok- tora Tezi, s.159.
• Schönert, K., 1988. A First Survey of Grinding with High - Compression Roller Mills Internatio- nal Journal of Mineral Processing, No.22, 401-408.
• Weller, K.R. ve Gao, M. 2000. Ultrafine-Grinding”, CSIRO Minerals and MIM Process Technologies, Australia.
• Wang, Y. ve Forssberg, E. 2000. Product Size Distribution in Stirred Media Mills, Minerals En- gineering, 13, 459-465.
• Schönert, K., 1986. Advances in the Physical Fun- dementals of Comminution, Advances in Mineral Processing Proceeding of a Symposium Hono- ring Nathaniel Arbiter on His 75th Birthday, Ed. P.Somasundaran, Littleton, 28.
• Simith, E.A., 1974. Grinding Very Hard and Very Soft Materials Processing 16, November.
• Sverak, T. 2007. Today’s Trends of Commiution Process”, Czech Technical University in Prague, Faculty of Mechanical Engineering.
• Szegvari, A. ve Yang, M. 1999. Attritor Grinding and dispersing equipment, Akron, Ohio.
• Tüzün, M.A., 1994. A study of Communition in a Vertical Stirred Mill, Doktora Tezi, Chemical En- gineering Department, University of Natal.
• Wills, B.A. 1987. Mineral Processsing Techno- logy, Pregmon International Library, London.
• Wills, B.A., 1997. Mineral Processing Technology, Sixth Edition, Pregmon International Library, Eng- land, Chapter 7; s.142-176.
• Yıldız, N. 1999. Öğütme Teorisi, Uygulaması De- ğirmenler ve Sınıflandırıcılar, Kozan Ofset Matba- cılık, Ankara, s.217, ISNB: 975-9677-0-3.
• Yıldız, N. 2007. Cevher Hazırlama”, Ertem Basım yayın Dağıtım Sanayi ve Ticaret Ltd.Şti. Ankara, s.504, ISBN: 978-975-96779-1-6.
• Yutkin, L.A., 1955. The Electrohydrolic Effect”, Moskow Mashgiz, English translation AD 267722.
• Yüce, E., 2008. Boyut Küçültme (Kırma-Öğütme) ve Sınıflandırma Teknolojisi, Yenilikler ve Proses Maliyetlerine Etkileri, Cevher ve Kömür Hazırla- ma Tesislerinde İşletme Denetimi ve Verim Arttır- ma Kursu, 21-25 Ocak 2008, YMGV Yayını.
• Union Process, 2010; Atritors, www.unionprocess. com
• Metso Minerals, 2010; Grinding solution, www. metsominerals.com
• Aubema, 2009; Products, www.aubema.com,
• Fluid Energy, 2010; Jet mills, www.fluidenergype. com
• Mertler Makine, 2010; Mikronize Öğütme değir- menleri, www.mertlermakina.com