Tasarıma
yardımcı yazılım teknolojilerinin ilerlemiş olması önemli kolaylıklar
sağlamasına rağmen, özellikle karmaşık şekilli parçaların tekrar tasarımında
yaşanan güçlükleri ortadan kaldırmamaktadır. Örneğin, helis dişlilerde diş
profillerinin oluşturulması önemli güçlüklere sahiptir. Tersine mühendislik
yaklaşımları bu noktada önemli kolaylıklar sağlamaktadır. Bu tür parçalarda
tersine mühendislik yaklaşımlarının kullanılması özellikle hasarlı dişlilerin
tekrar imal edilmesi sürecinde büyük bir kolaylığa sebep olacaktır. Bu çalışmada tersine mühendisliğin zaman ve
karmaşık profilleri oluşturmada sunduğu imkânlar hasarlı helis dişlilerin
yeniden oluşturulmasında kullanılmıştır. Makine elemanlarının hızlı
prototipleme yöntemleri ile üretilmesi ise ürün geliştirme süreçlerinde yaşanan
problemlere çözüm getirmede önemli fırsatlar sunmaktadır. Hızlı prototiplemenin
bu özelliğinden yararlanmak için 3B yazıcı aracılığı ile helis dişlinin hızlı
prototipi oluşturulmuştur. 3B yazıcı ile üretilen dişli ile orijinal dişli
arasında boyutsal karşılaştırmalar yapılarak elde edilen ürünün doğruluğu test
edilmiştir.
Despite the fact that the design improves the utility of software technologies, especially the complex shape of the parts does not remove difficulties in re-design. For example, the creation of tooth profiles in helical gears has some difficulties. Reverse engineering approaches provide significant benefits at this point. The use of reverse engineering approaches in such parts will result in a great deal of ease, especially in the case of repaired of damaged gear. In this study, the opportunities for reverse engineering to create time and complex profiles will be used in the design of demaged helical gears. The production of machine elements with rapid prototyping methods presents important opportunities to solve the problems experienced in product development processes. Rapid prototypes of helical gear is created via 3D printers to take advantage of this feature of rapid prototyping. In this context, a software that can make parametric design by means of the data obtained by the reverse engineering approach has been developed. The accuracy of the product is tested by dimensional comparison between the gear produced by the 3D printer and the original gear.
Primary Language | Turkish |
---|---|
Subjects | Engineering |
Journal Section | Articles |
Authors | |
Publication Date | July 31, 2017 |
Published in Issue | Year 2017 Volume: 5 Issue: 2 |