İç Lojistik Faaliyetlerinde Yalın Tekniklerin Kullanılması ve Bir Uygulama

Abstract

Yalın kavramı 1950’li yıllarda Japon şirketlerinde ortaya çıkmıştır. Yalın felsefe, iş süreçlerinde verimliliği artırmayı, israfları ortadan kaldırmayı ve müşteri değerine odaklanmayı amaçlayan bir felsefedir. Dünya genelinde yalın felsefe; küresel rekabette avantaj sağlamak, sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmak, hızlı piyasa değişimlerine adapte olmak, müşteri memnuniyetini artırmak gibi önemli amaçlar doğrultusunda birçok işletmeye fayda sağlamıştır. Günümüzde yalınlaşma ve yalın teknikler, imalat sistemleri ile birlikte hizmet sistemlerinde de kullanılmaktadır. Buna; eğitim, tedarik ve lojistik, bilişim ve teknoloji gibi iş kolları örnek olarak gösterilebilir. Bu çalışmada, bir gıda firmasının iç lojistik süreçlerinde yalın teknikler kullanılarak süreç iyileştirme yapılmıştır. Öncelikle, söz konusu sürece değer katmayan işlemleri tespit edip ortadan kaldırmak için Değer Akışı Haritalama (DAH) kullanılmıştır. Bu süreçte manuel yürütülen işlemler elimine edilerek yeni bir sistem oluşturulmuştur. Mevcut durumda toplam 434 dakikada tamamlanan malzeme transfer süreci, yeni sistem önerisi ile 284 dakikaya düşürülmüştür. Daha sonra PUKÖ döngüsü ile yaşanan bazı problemler analiz edilerek çözüm önerileri sunulmuştur. Son olarak, spagetti diyagramı ve Milk Run taşıma sistemi ile gereksiz taşımalar minimize edilmiştir. Bu sistemin kullanılmasıyla, yıllık ortalama taşımalar için harcanan 470 saatin 50,1 saate düşmesi öngörülmektedir.

Keywords

• Yalın iç lojistik
• Süreç iyileştirme
• Değer akışı haritalama
• PUKÖ döngüsü
• Spagetti diyagramı
• Milk Run

Using Lean Techniques in Internal Logistics Activities and an Application

Abstract

The concept of lean emerged in Japanese companies in the 1950s. Lean philosophy is a mindset aimed at enhancing efficiency in business processes, eliminating waste, and prioritizing customer value. This philosophy has globally benefited numerous businesses for crucial purposes such as gaining a competitive edge in the global market, achieving sustainability goals, adapting to rapid market changes, and enhancing customer satisfaction. Today, simplification and lean techniques are employed not only in manufacturing systems but also in-service systems. Business sectors such as education, supply and logistics, informatics, and technology can be cited as examples. In this study, lean techniques were employed to improve the internal logistics processes of a food company. Initially, Value Stream Mapping (VSM) was utilized to identify and eliminate processes that do not contribute value to the targeted process. In this process, manual procedures were eliminated, and a new system was implemented. The material transfer process, which currently takes 434 minutes in total, has been reduced to 284 minutes with the new system proposal. Subsequently, issues encountered within the PDCA cycle were analysed, and potential solutions were proposed. Finally, unnecessary transportation was minimized through the spaghetti diagram and the implementation of the Milk Run transportation system. By using this system, it is anticipated that the annual average of 470 hours spent on transportation will decrease to 50.1 hours.

Keywords

• Lean internal logistics
• Process improvement
• Value stream mapping
• PDCA cycle
• Spaghetti diagram
• Milk Run

References

1. Birgün S, Gülen KG, Özkan K. 2006. Yalın üretime geçiş sürecinde değer akışı haritalama tekniğinin kullanılması: İmalat sektöründe bir uygulama. İstanbul Ticaret Üniv Fen Bil Derg, 5(9): 47-59.
2. Derdiyok, T. 2019. Üniversitelerde kalite güvence sistemi kapsamında PUKÖ yönetim döngüsü uygulamasında bir model önerisi. Ufuk Üniv Sos Bil Enst Derg, 8(15): 173-198.
3. Dogget M. 2006. Root cause analysis: a framework for tool selection. Quality Manag J, 12(4): 34-45.
4. Doğan NÖ, Kama A. 2021. Tedarik zincirinde değer katmayan faaliyetlerin ortadan kaldırılması: İmalat sektöründe bir değer akış haritalama uygulaması. Niğde Ömer Halisdemir Üniv Müh Bil Derg, 10(1): 91-99.
5. Dur Z. 2019. AHP’ye dayalı bulanık Utastar yaklaşımı: malzeme taşıma ekipmanı uygulaması. Yüksek Lisans Tezi, Hacettepe Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Ankara, Türkiye, pp: 72.
6. Efil İ. 1994. Grup halinde problem analizi ve çözümünde iyileştirme çalışmaları. Uludağ Üniv İİBF Derg, 15(2): 139-159.
7. Erturgut R. 2021. Lojistik ve Tedarik Zinciri Yönetimi. Nobel Yayınevi, İstanbul, Türkiye.
8. Ertürk, H, Özçelik F. 2008. Yalın üretim uygulayan işletmeler için yalın muhasebe. Uludağ Üniv İİBF Derg, 27(1): 15-45.

9. Facchini F, Mossa G, Sassanelli C, Digiesi S. 2024. IoT-based milk-run routing for manufacturing system: an application case in an automotive company. Int J Product Res, 62(1-2): 536-555.
10. Gecü B. 2008. İç lojistik sistemlerinin yalın üretim bakış açısıyla yeniden tasarlanması ve otomotiv sektöründe örnek bir uygulama. Yüksek Lisans Tezi, İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul, Türkiye, pp: 117.
11. Grzegorz B, Izabela N, Arkadiusz G, Zbigniew B. 2021. Reference model of milk-run traffic systems prototyping. Int J Product Res, 59(15): 4495-4512.
12. Gu S, Zhang A, Huo G, Yuan W, Li Y, Han J, Shen N. 2021. Application of PDCA cycle management for postgraduate medical students during the COVID-19 pandemic. BMC Medic Educ, 21(1): 308.
13. Kilic HS, Durmusoglu MB, Baskak M. 2012. Classification and modeling for in-plant milk-run distribution systems. The Int J Adv Manufact Technol, 62: 1135-1146.
14. Kocabaş D. 2014. Yalın lojistik ve değer akışı haritalandırma yöntemi. Yüksek Lisans Tezi, İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul, Türkiye, pp: 115.
15. Koçan A. 2014. İç lojistikte setleme/sıralama sisteminin tasarımı ve otomotiv sektöründe bir uygulama. Yüksek Lisans Tezi, İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul, Türkiye, pp: 185.
16. Korytkowski P, Karkoszka R. 2016. Simulation-based efficiency analysis of an in-plant milk-run operator under disturbances. The Int J Adv Manufact Technol, 82: 827-837.
17. Kuğu S, Köse R. 2021. Isı değiştirici üretim hattında değer akış haritalama uygulamasının etkileri. Kırklareli Univ J Eng Sci, 7(1): 135-146.
18. Kuvvetli Y, Erol R. 2017. Ağaç ürünleri üreten bir işletmede malzeme taşıma sisteminin ağaç ürünleri üreten bir işletmede malzeme taşıma sisteminin simülasyon yaklaşımı ile iyileştirilmesi. Çukurova Üniv Müh Mim Fak Derg, 32(1): 215-222.
19. Küçükoğlu İ, Yağmahan B, Çağlıyan MS, Yıldız A, Aktokluk D. 2018. İç lojistik sisteminde malzeme tedariki için geliştirilmiş matematiksel modelleme yaklaşımı: Bir uygulama. Uludağ Üniv Müh Fak Derg, 23(4): 159-176.
20. Lu Y, Liu Z, Min Q. 2021. A digital twin-enabled value stream mapping approach for production process reengineering in SMEs. Int J Comput Integrated Manufact, 34(7-8): 764-782.
21. Mofolasayoa A, Young S, Martinez P, Ahmad R. 2022. How to adapt lean practices in SMES to support ındustry 4.0 in manufacturing. Procedia Comput Sci, 200: 934-943.
22. Patır E. 2019. Otomotiv yan sanayi firmasında yalın üretim ve yalın lojistik uygulamaları. Yüksek Lisans Tezi, Kocaeli Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Kocaeli, Türkiye, pp: 104.
23. Realyvásquez-Vargas A, Arredondo-Soto KC, Carrillo-Gutiérrez T, Ravelo G. 2018. Applying the Plan-Do-Check-Act (PDCA) cycle to reduce the defects in the manufacturing industry. A case study. Appl Sci, 8(11): 2181.
24. Sangpikul, A. 2017. Implementing academic service learning and the PDCA cycle in a marketing course: Contributions to three beneficiaries. J Hospit Leisure Sport Tour Educ, 21: 83-87.
25. Sevgili A, Antmen ZF. 2019. Yalın üretim tekniklerinden değer akış haritalandırmanın bir metal işleme fabrikasında süreç iyileştirme amacıyla uygulanması. Avrupa Bil Teknol Derg, 16: 219 228.
26. Sol E. 2011. Set şeklinde teslimat ile hat kenarı besleme sisteminin karşılaştırılması, yalın lojistik bakış açısıyla iç lojistik faaliyetlerin tasarlanması ve örnek bir uygulama. Yüksek Lisans Tezi, İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul, Türkiye, pp: 239.
27. Sönmez V, Yağmur C. 2021. Hastane kan toplama merkezinde yalın üretim uygulaması. Uluslararası Müh Araş Gelişt Derg, 13(3): 173-187.
28. Topuz T. 2021. Üretim sistemlerinde çekme tipi esaslı iç lojistik sistemi tasarımına yönelik bütünleşik bir metodoloji önerisi: Beyaz eşya sektöründe bir uygulama. Yüksek Lisans Tezi, İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul, Türkiye, pp: 253.
29. Turan H. 2019. Bulanık ÇKKV metodu kullanarak değer akış haritalama uygulaması. Uluslararası İİB Derg, 5(1): 77-93.
30. Tyagi S, Choudhary A, Cai X, Yang K. 2015. Value stream mapping to reduce the lead-time of a product development process. Int J Product Econ, 160: 202-212.
31. Usuk MS, Selvi İH. 2019. Fabrika içi lojistik sürecinde kablosuz acil parça istek sistemi otomasyonu: bir otomotiv fabrikası uygulaması. Acta Infologica, 3(1): 1-12.
32. Yangınlar G, Bal N. 2019. Yalın yönetim ve yalın lojistik kavramlarının irdelenmesi. Strat Sos Araşt Derg, 3(1): 151-161.