METAL KÖPÜKLER

Abstract

Metal köpükleri yapısının %75 ile %90‟ı gözeneklerden oluşmuş, rijit saf metal ya da alaşımlardır. Isıl davranışları, enerji absorbe etme yetenekleri, düşük yoğunlukları, yüksek kesme ve kırılma mukavemetleri ve düşük ağırlıklarından dolayı tercih edilen yeni bir malzeme gurubudur.[1]. Köpük metallerin “açık hücreli” ve “kapalı hücreli” olmak üzere iki çeşidi vardır.  Metal içerisindeki gözenekler birbiriyle bağıntılı bir halde bulunuyorsa bu yapıya “açık hücreli köpük metal” adı verilmektedir. “Kapalı hücreli köpük metaller” de ise hücrelerin her birinin içerisinde gaz hapsedilmiştir ve birbirinden yalıtılmış bir halde bulunmaktadır.[2] .Metal köpükleri elde etmek için çok çeşitli yöntemler kullanılmaktadır. Bu çalışmada nispeten ucuz ve kolay olan tuz kullanılarak açık hücreli metal köpük üretimi yöntemi ele alınmıştır.

Keywords

• Köpük Metal,Alüminyum,Tuz,NaCl

Abstract

Between 75% and 90% of metal foams structure is solid pure metal or alloys which was made of pores. It is a new group of material, because of its thermal behaviours, energy absorbing abilities, low densities, high shear and fracture strengths and low weights. There are two kinds of foam metals; open cell foam metals and close cell foam metals .If the pores in the metal structure are located relative to each other, the structure is called ‘open- cell foam metal’. However,in the structure of close cell foam metals, gas is locked in  each of the cells and cells occur isolated from each other. Many different methods are used to obtain metal foams. In this study, by using salt, production method of open cell metal foam which is relatively cheap and easy to get is considered

Keywords

• Metal Foam,Aluminum,Salt,NaCl

References

1. [1] Gibson, L.J.,Ashby, M.F.,1988 “Cellular Solids; Sructures and Properties”, Pergamon Press, Oxford, 132
2. [2] Amjad, S., (2001), “Thermal Conductivity and Noise Attenuation in Aluminium Foams” , A dissertation submitted for the degree of Master of Philosophy in Materials Modelling at the University of Cambridge.
3. [3] Banhart, j., Ashby, M.F., Fleck, N.A., 1999 “Metal Foams And Porous Metal Structures” MIT-Verlag, Bremen/Ger
4. [4] Hanssen, A.G., Langseth, M., Happerstad, O.S., 2000, “Static and dynamic crushing of circular aluminium extrusions with aluminium foam filler”, J. Of Impact Eng., 24 (5): 475-507.
5. [5] Banhart, J., 2001, “Manufacture, characterisation and application of cellular metals and metal foams”, Progress in Materials Science, 46, 559-632
6. [6] Kavi H., Toksoy K.,Guden M.,‟Predicting energy absorption in a foamfilled thin-walled aluminum tube based on experimentally determined strengthening coefficient „, Materials & Design, 01/01/2006., Vol.27,,Iss.4;p.263
7. [7] Banhart, J., „Properties and Applications for Cast Aluminium Sponges‟, Adv. Eng. Mat., 2, 168, 2000
8. [8] Yi, F., Haiwu, Z., Zhengang, Z., Fangqiou, Z., 2002, "The Microstructure and Electrical Conductivity of Aluminum Alloy Foams", Material Chemistry and Physics, 78, 196–201.

9. [9] Gökhan ÖZER ‘’ Alumınyum esaslı köpük metal üretimi’’Yıldız Teknik Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi ,İSTANBUL 2005
10. [10] Miyoshi, T., Itoh, M., Akiyama, S., ve Kitahara, A., (2000), “ALPORAS Aluminium Foam: Production process,Prpperties, and Applications”, Advanced Engineering Materials (4):179-183.