Conference Paper

SOĞUK DÖVME TEKNİĞİ İLE BAĞLANTI ELEMANI ÜRETİMİNDE KULLANILAN PLASTİK ŞEKİL VERME TEKNOLOJİLERİ

Volume: 7 Number: 3 December 31, 2018

SOĞUK DÖVME TEKNİĞİ İLE BAĞLANTI ELEMANI ÜRETİMİNDE KULLANILAN PLASTİK ŞEKİL VERME TEKNOLOJİLERİ

Öz

Bu bildiride; BOLT Bağlantı Elemanları San. Tic. A.Ş ‘de, plastik şekil verme teknolojileri kullanılarak; soğuk dövme tekniği ile bağlantı elemanı üretiminde dikkat edilmesi gereken noktalar, plastik şekil vermenin malzemenin mekanik ve fiziksel özellikleri üzerindeki avantajları, operasyon dizilimi ve mekanik özelliklerdeki gelişimi gösteren analiz örnekleri ile birlikte anlatılmıştır. Dövme prosesi ile şekillendirmede, diğer plastik şekillendirme yöntemlerine göre daha hassas ürün geometrisi elde edilmesi nedeniyle tercih edilmektedir. Ayrıca soğuk olarak gerçekleşen dövme prosesi; işlemin oda sıcaklığında gerçekleşmesi, üretim sırasında tufal formasyonunun meydana gelmemesi, son ürün ölçü hassasiyet toleranslarının oldukça düşük değerlerde olması, hızlı üretim akışına sahip olması, son ürün yüzey ve mekanik özelliklerinin alternatif üretim yöntemlerine göre daha gelişmiş olması gibi avantajlarından dolayı karmaşık şekilli iş parçalarının şekillendirmesi için üretim yöntemi olarak benimsenmiştir.  Net shape şekillendirme işlemine yakın olarak gerçekleşen bu dövme işleminde, kalıp tasarımı ve malzeme akışı kontrolü prosesin en kritik noktalarıdır. Simülasyon destekli şekillendirme analizleri ile kalıp tasarımı ve dizilimine ait sanal üretim sonuçları incelenmiş, dövme kuvveti, akış çizgileri, gerilme dağılımı ve kritik üretim parametreleri elde edilmiştir. Kafa çapı ile flanş arasında yüksek fark bulunan bu gibi parçalardaki kesit değişim bölgesinde önemli derece de gerilim yığılması ve kuvvet gereksinimi ortaya çıkmaktadır. Akış çizgileri ise makro dağlama sonucunda simülasyon verileri ile benzer olduğu görülmüştür. Bu çalışmada; operasyon sayısı ve kalıp tasarımına göre, soğuk dövme ile bağlantı elemanı üretimine ait simülasyon destekli imalat işlemi gerçekleşmiştir.  Mekanik ve metalografik karakterizasyon sonucunda sertlik değerlerinin strain yüksek bölgelerdeki artışı gözlemlenmiş ve deformasyon oranı ile arttığı ortaya çıkarılmıştır.

Anahtar Kelimeler

References

  1. [1]. Callister W. D. (2007): “Material Science and Enginering: An Introduction”, 7. Basım, Department of Metallurgical Engineering The University of Utah, Amerika. [2]. Dieter G. E. (1988): “Mechanical Metallurgy, SI Metric Edition”, University of Maryland, McGraw-Hill Book Co.. [3]. N. Ishinaga, ‘An advanced press design for cold forging’, Journal of Materials Processing Technology, Volume 71, Issue 1, 1 November 1997, p.100-104.[4]. Quang-Cherng Hsu, Rong-Shean Lee, ‘Cold forging process design based on the induction of analytical knowledge’ , Journal of Materials Processing Technology, Volume 69, Issues 1–3, September 1997, p.264-272.[5]. Hyunkee Kim, Altan Taylan, ‘Cold forging of steel -practical examples of computerized part and process design’, Journal of Materials Processing Technology, Volume 59, Issues 1-2, 15, 1996, p.122-131.[6]. B.Y. Jun, S.M. Kang, M.C. Lee, R.H. Park, M.S. Joun, ‘Prediction of geometric dimensions for cold forgings using the finite element method’, Journal of Materials Processing Technology, Volume 189, Issues 1–3, 6 July 2007, p.459-465.[7]. M. Meidert, M. Hänsel, ‘Net shape cold forging to close tolerances under QS 9000 aspects’, Journal of Materials Processing Technology, Volume 98, Issue 2, 29 January 2000, p.150-154.[8]. Taylan Altan, Victor Vazquez, ‘Status of process simulation using 2D and 3D finite element method ‘What is practical today? What can we expect in the future?’, Journal of Materials Processing Technology, Volume 71, Issue 1, 1 November 1997, p. 49-6.[9]. Lee Jin-Hee, Kang Beom-Soo, Lee Jung-Hwan, ‘Process design in multi-stage cold forging by the finite-element method’, Journal of Materials Processing Technology, Volume 58, Issues 2–3, 15 March 1996, p.174-183.[10]. Hyunjoong Cho, Taylan Altan, ‘Determination of flow stress and interface friction at elevated temperatures by inverse analysis technique’, Journal of Materials Processing Technology, Volume 170, Issues 1–2, 14 December 2005, p.64-70.[11]. Victor Vazquez, Taylan Altan, ‘New concepts in die design — physical and computer modeling applications’, Journal of Materials Processing Technology, Volume 98, Issue 2, 29 January 2000, p. 212-223.[12]. Sheljaskov S. (1994): “Current Level Of Development Of Warm Forging Technology”, Journal of Materials Processing Technology, Cilt 46, sf. 3-18.

Details

Primary Language

Turkish

Subjects

Engineering

Journal Section

Conference Paper

Authors

Vedat Başdemir *
Bolt Ar-Ge Bolt Bağlantı Elemanları Sanayi Tic. A.Ş
Türkiye

Alper Baygut
Bolt Ar-Ge Bolt Bağlantı Elemanları Sanayi Tic. A.Ş
Türkiye

Osman Çulha
CELÂL BAYAR ÜNİVERSİTESİ
Türkiye

Publication Date

December 31, 2018

Submission Date

February 2, 2018

Acceptance Date

December 31, 2018

Published in Issue

Year 2018 Volume: 7 Number: 3

APA
Başdemir, V., Baygut, A., & Çulha, O. (2018). SOĞUK DÖVME TEKNİĞİ İLE BAĞLANTI ELEMANI ÜRETİMİNDE KULLANILAN PLASTİK ŞEKİL VERME TEKNOLOJİLERİ. İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi, 7(3), 18-28. https://izlik.org/JA44HA86YZ
AMA
1.Başdemir V, Baygut A, Çulha O. SOĞUK DÖVME TEKNİĞİ İLE BAĞLANTI ELEMANI ÜRETİMİNDE KULLANILAN PLASTİK ŞEKİL VERME TEKNOLOJİLERİ. İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi. 2018;7(3):18-28. https://izlik.org/JA44HA86YZ
Chicago
Başdemir, Vedat, Alper Baygut, and Osman Çulha. 2018. “SOĞUK DÖVME TEKNİĞİ İLE BAĞLANTI ELEMANI ÜRETİMİNDE KULLANILAN PLASTİK ŞEKİL VERME TEKNOLOJİLERİ”. İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi 7 (3): 18-28. https://izlik.org/JA44HA86YZ.
EndNote
Başdemir V, Baygut A, Çulha O (December 1, 2018) SOĞUK DÖVME TEKNİĞİ İLE BAĞLANTI ELEMANI ÜRETİMİNDE KULLANILAN PLASTİK ŞEKİL VERME TEKNOLOJİLERİ. İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi 7 3 18–28.
IEEE
[1]V. Başdemir, A. Baygut, and O. Çulha, “SOĞUK DÖVME TEKNİĞİ İLE BAĞLANTI ELEMANI ÜRETİMİNDE KULLANILAN PLASTİK ŞEKİL VERME TEKNOLOJİLERİ”, İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi, vol. 7, no. 3, pp. 18–28, Dec. 2018, [Online]. Available: https://izlik.org/JA44HA86YZ
ISNAD
Başdemir, Vedat - Baygut, Alper - Çulha, Osman. “SOĞUK DÖVME TEKNİĞİ İLE BAĞLANTI ELEMANI ÜRETİMİNDE KULLANILAN PLASTİK ŞEKİL VERME TEKNOLOJİLERİ”. İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi 7/3 (December 1, 2018): 18-28. https://izlik.org/JA44HA86YZ.
JAMA
1.Başdemir V, Baygut A, Çulha O. SOĞUK DÖVME TEKNİĞİ İLE BAĞLANTI ELEMANI ÜRETİMİNDE KULLANILAN PLASTİK ŞEKİL VERME TEKNOLOJİLERİ. İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi. 2018;7:18–28.
MLA
Başdemir, Vedat, et al. “SOĞUK DÖVME TEKNİĞİ İLE BAĞLANTI ELEMANI ÜRETİMİNDE KULLANILAN PLASTİK ŞEKİL VERME TEKNOLOJİLERİ”. İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi, vol. 7, no. 3, Dec. 2018, pp. 18-28, https://izlik.org/JA44HA86YZ.
Vancouver
1.Vedat Başdemir, Alper Baygut, Osman Çulha. SOĞUK DÖVME TEKNİĞİ İLE BAĞLANTI ELEMANI ÜRETİMİNDE KULLANILAN PLASTİK ŞEKİL VERME TEKNOLOJİLERİ. İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi [Internet]. 2018 Dec. 1;7(3):18-2. Available from: https://izlik.org/JA44HA86YZ