TERMOPLASTİK POLİMERLERİN SKNK YÖNTEMİ İLE KAYNAKLANABİLİRLİĞİNE KARIŞTIRMA SÜRESİNİN ETKİSİ

Öz

Bu çalışmada, sürtünme karıştırma nokta kaynağı (SKNK) ile termoplastik polimer (PE 900-HD polietilen) malzemelerin kaynaklanabilirliğine takım karıştırma süresinin etkisi araştırılmıştır. Kaynak işlemlerinde 900 dev/dak takım dönme hızı ve beş farklı karıştırma süresi (20, 40, 60, 80, 100 saniye)  deney parametreleri olarak belirlenmiştir. Kaynak işlemleri sırasında 4 kanallı dijital termometre ile kaynak merkezlerinin altından sıcaklık ölçümleri yapılmıştır. Kaynaklı numunelere çekme makaslama testi uygulanmış ve mekanik performansları belirlenmiştir. Ayrıca kaynak kesitleri makro olarak incelenmiş kaynak parametrelerinin polietilen malzemelerin SKNK genişliklerine etkisi tespit edilmiştir.

Anahtar Kelimeler

• Termoplastik polimer, SKNK, Polietilen malzeme, Kaynak

EFFECT OF STIRRING TIME ON WELDABILITY OF TERMOPLASTIC POLYMERS WITH FSSW METHOD

Abstract

In this study, effect of tool stirring time on weldability of thermoplastic polymer (PE 300-HD polyethylene) materials with friction stir spot welding (FSSW) was investigated. 900 rev/min tool rotation speed and five different stirring time (20, 40, 60, 80, and 100 mm/min) were selected for the welding processes. During welding, temperature measurements under the welding centers were performed using 4 multichannel K type digital thermometer. The tensile shear test was applied to welded specimens and mechanical performances were determined. Additionally, macroscopic analysis was made welded joining and effects of the experimental parameters were found to dimensions of welded joining.

Keywords

• Thermoplastic polymer, FSSW, Polyethylene material, Welding

References

1. Akkurt, S. (1991). Plastik Malzeme Bilgisi, Birsen Yayınevi, İstanbul.
2. Karahasanoğu, C., Erkul, M. (1999). Termoplastiklerin Ultrasonik Kaynağı ve Kaynak Parametreleri, Plastik Malzemeler ve Teknolojileri Konferansı, İstanbul-Türkiye, 22-34. Saçak, M. (2012). Polimer Teknolojisi, Gazi Kitabevi, Ankara.
3. Scialpi, A., Troughton, M., Andrews, S., Filippis, L.A.C. (2007). In-Line Reciprocating Friction Stir Welding of Plastics, Joining Plastics, 1, 52-57.
4. Strand, S.R. (2004). Effects Of Friction Stir Welding on Polymer Microstructure, Master of Science Thesis, Brigham Young University, Mechanical Engineering Department.
5. Bilici, M.K., Yukler, A.İ. (2012). Effects of Welding Parameters on Friction Stir Spot Welding of High Density Polyethylene Sheets, Materials and Design, 33, 545-550.
6. Bilici, M. K, Yükler. A.İ., Kurtulmuş, M. (2011). Yüksek Yoğunluklu Polietilen Levhaların Sürtünme Karıştırma Nokta Kaynağında Kaynak Ucu Geometrisinin Kaynak Mukavemetine Etkisi, Marmara Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, 23(3), 111 ‐1
7. Mert, Ş., Mert, S. (2013). Sürtünme Karıştırma Nokta Kaynak Yönteminin İncelenmesi, İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi, 2(1), 26-35.
8. Yang, Q., Mıronov, S., Sato, Y.S., Okamoto, K. (2010). Material Flow During Friction Stir Spot Welding, Material Science and Engineering A, 527, 4389-4398.

9. Kaluç, E., Taban E. (2007). Otomobil Endüstrisinde Direnç Nokta Kaynağına Alternatif Bir Yöntem: Sürtünen Elemanla Nokta Kaynağı, Kaynak Teknolojisi VI Ulusal Kongresi ve Sergisi, TMMOB, 51–60, 9–10.
10. Awang, M., Mucino,V.H., Feng, Z., Davıd, S.A. (2005). Thermo-Mechanical Modeling of Friction Stir Spot Welding(FSSW) Process: Use of an Explicit Adaptive Meshing Scheme, SAE International Paper, 01, 1251-1256.
11. Bilici, M. K., Yukler, A.İ. (2012). Influence of Tool Geometry and Process Parameters on Macrostructure and Static Strength İn Friction Stir Spot Welded Polyethylene Sheets, Materials and Design, 33, 145-152.
12. Çevik, B., Özçatalbaş, Y., Uygur, İ. (2012). 7075 Alüminyum Alaşımının Sürtünme Karıştırma Kaynağı ile Birleştirilmesi, International Conference on Welding Technologies, 369-376.
13. Kaçar, R., Emre, H.E., Demir, H., Gündüz, S. (2011). Al-Cu-Al Malzeme Çiftinin Sürtünme Karıştırma Nokta Kaynak Kabiliyeti, Gazi Üniv. Mühendislik ve Mimarlık Fakültesi Dergisi, 26 (2), 349-357.