YENİ TİP BİR KORDON MAKİNASININ TASARIMI VE VERİMLİLİĞİNİN ARAŞTIRILMASI

Year 2007, Volume: 5 Issue: 3, 132 - 137, 15.06.2007

Yahya Hişman Çelik Cebeli Özek

Abstract

Günümüzde paslanmaz çelik sacların kullanımı her geçen
gün artmaktadır. Paslanmaz çelik saclar kullanıl-dıkları yere göre kimyasal
özellikleri göz önünde bulundurularak seçilmelidir. Farklı ortamlarda değişik özel-liklerdeki
sac türleri kullanılır. Bu çalışmanın amacı, paslanmaz çelik saclardan yapılan
dalgıç pompa motorlarının silindirik gövdesi üzerinde bulunan segman boşluk
yuvalarını şekillendirmektir. Bunun için, paslanmaz çelik saca şekil veren ve hidrolik
sistemle çalışan bir makine tasarlandı. Tasarlanan bu makinede; 1 mm kalınlığında AISI304
paslanmaz çelik sac kullanılarak bu sacın değişik yerlerine aynı anda birden
fazla şekil verilmiştir. Bu makinada parça başına tüketilen güç ve birim
zamanda üretilen parça sayıları ile AKYAPAK Marka AKM400 model kordon çekme makinesinde
üretilen parça sayıları ve tüketilen güç miktarları karşılaştırılmıştır.

Keywords

Sac Metal Şekillendirme, Dalgıç Pompa, Kordon Çekme Makinesi, Paslanmaz Çelik Sac

References

• 1. Tekaslan, Ö. 1998. Bükme işlemlerinde geri es-neme, www.makinemuhendisleri.com, S. 100-117, Karabük.
• 2. Jin, Y. and Murata, M. 2004. Influence of pitch and cross-sectional ratio of strip of sheet metal on incremental in-plane bending, Journal of materials processing technology, 155-156, S. 1810-1814.
• 3. Kopac, J. Kampus, Z. 2005. Incremental sheet metal forming on CNC milling machine-tool, Journal of materials processing technology, 162-163, S. 622-628.
• 4. Thuillier, S. and Manach, P.Y. and Menezes, L.F. and Oliveira, M.C. 2002. Experimental and numerical study of reverse re-drawing of anositropic sheet metal, Journal of materials processing technology, 125-126, S. 764-771.
• 5. Kleiner, M. Kolleck, R. Rauer, J. Weidner, T. 2000. Die-less forming of sheet metal parts, Journal of materials processing technology, 103, 109-113.
• 6. Weckenmann, A. Knauer, M. Killmaier, T. 2001. Uncertainly of cordinate measurements on sheet-metal parts in the automotiv industry, Journal of materials processing technology, 115, 9-13.
• 7. Mamalis, G. 1997. Simulation of sheet metal forming using explicit finite element techniques: effect of material and forming characteristics Part 2. Deep-drawing of Square sups, Journal of material processing technology, 48-60.
• 8. Woodhams, R.T. and Pede, S.D. 1990. Deep drawing of Self-reinforced thermoplastic sheet, Polymer engineering and science, 1185-1199.
• 9. Daniel, D. 1993. Texture included by tension & deep drawing in low carbon & extra low carbon steel sheets, S 41 (6).
• 10. Inagaki, H. 1993. Earing behavior of textured of polycrystals in cup drawing, Z.metallhunde, münchen, acta metall. Material, 494-500.
• 11. Wang, N.M. 1984. A rigid plastic rate sensitive finite element method for modelling sheet metal forming process in numerical analysis of forming process, John Willey Chichester.
• 12. Budansky, B. and Wang, N.M. 1978. On the swift cup test, Journal of applied mechanics, 73.