BALİSTİK KORUYUCU HAFİF KOMPOZİT BAŞLIK ÜRETİMİNDE GELİŞMELER

Abstract

Günümüzde sıklıkla kullanılan hafif kompozit askeri miğferlere ait tasarım ve üretimine dair düşünceler orjinal ekipman imalatçısı (OEM) gözüyle tartışılıp değerlendirilmektedir. Modern hafif kompozit askeri miğferlerin fonksyonel isterleri ana hatlarıyla özetlenmekte, bunların ölçümünde kullanılan ve rutin olarak istenen performans ölçme değerlendirme kriterleri teknik şartnameler kapsamında açıklanmaktadır.  Bu performans ölçümlerinde pek çok farklı ölçme tekniği ve pek çok farklı son kullanıcı tarafından istenen pek çok farklı performans seviyeleri olduğundan, üretici ve son kullanıcının malzeme ve son ürün seçimi yapmakta sıklıkla karşılaştığı farklı zorluklar vurgulanmaktadır.

Hafif kompozit askeri miğferlerin performansını mümkün olan en yüksek seviyeye getirmeye yönelik çalışmalar kapsamında her an karşımıza çıkan oldukça karmaşık ve birbiriyle çatışan isterlerin dengelenmesi gerekliliği orjinal ekipman üreticisi gözüyle açıklanmaktadır. Modern hafif kompozit askeri miğfer yapımında fiber destekli hafif kompozit yapıların kullanımı detaylandırılmaktadır. Miğferlerde sıkça kullanılan kompozit yapılar tanıtılmakta, bunların öne çıkan özellikleri belirtilerek, en etkin miğfer yapısına ulaşacak farklı kompozit malzemelerden oluşan melez yapılı kabuk dizilimleri açıklanmaktadır. Bu melez yapıların oluşturulmasında karşımıza çıkan malzeme uyumsuzluklarına dair sorunlar ve olası çözümleri üretici ve kullanıcıların dikkatine sunulmaktadır.

En yaygın iki kompozit miğfer üretim tekniği ayrıca özetlenmektedir. Bunlar derin çekme ve basınç altında kalıplamadır. Makale, basınç, sıcaklık, süre gibi ana proses girdilerinin kullanılan malzemenin gerçek potansiyelini doğru biçimde yansıtacak şekilde seçiminin önemini vurgulamaktadır. Bu yapılırken hafif kompozit miğfer üretiminde gittikçe artan ultra yüksek moleküler yoğunluklu polietilen malzeme kullanımının geleneksel basınç altında kalıplama yöntemleri dışında derin çekme gibi yeni ve daha karmaşık yöntemlere gerek duyduğu vurgulanmaktadır.

Geliştirme çalışmalarında yapılan bu seçimlerin ve elde edilen deneyimin, kendi miğferlerinin performans kriterlerini belirleyen uluslararası savunma bakanlıkları teknik dairelerine ışık tutacağı ve rehber olacağını düşünmekteyiz.

Keywords

• Hafif kompozit,Askeri başlık,ultra yüksek molekül ağırlıklı polietilen

DEVELOPMENTS IN LIGHTWEIGHT COMPOSITE BALLISTIC HELMET MANUFACTURE

Abstract

The design and manufacturing considerations for modern lightweight military helmets are discussed by an original equipment manufacturer (OEM.). The core functional requirements of contemporary military helmets are outlined, describing the performance measures that are routinely requested to quantify these requirements within specifications. The challenges for OEM and end-user are highlighted, as there are many ways of measuring this performance and many different levels of performance desired by different end users. 

The OEM states the compromises that are made in order to maximise helmet performance whilst balancing the complex and competing requirements of military helmets. The use of lightweight fibre-reinforced composite structures in modern military helmets is described. The composite materials commonly used in these helmets are discussed, highlighting the key properties of the materials used and the use of hybridised shell constructions using many different materials in order to achieve optimum helmet shell performance. The challenges faced when hybridising helmet constructions in this way, using often incompatible materials is considered.

The two most common helmet manufacturing processes are also outlined, and the paper discusses how careful selection of processing parameters is key to realise the full potential of the materials used: how the increased use of ultra-high molecular weight polyethylene in ballistic helmets has led to the use of new manufacturing processes, such as deep draw, for the manufacture of fibre reinforced composite helmets rather than the traditional compression moulding.

These preferences and the experience gained during the development initiatives are considered to provide insight and guidance to those specifying requirements for their own helmets, such as the technical representatives of international Ministries of Defence.

Keywords

• lightweight composite,military helmet,ultra high molecular weight polyethylene

References

1. Anctil, B., Bayne, T. (2014). Compression Resistance Testing of Combat Helmet and the Effects on Ballistic Performance. Defence Research and Development Canada Report DRDC-RDDC-2014-P75; (1), 11-90.
2. Hisley, D., Lee, J., Gurganus, J. (2010). Experimental Assessment of Two Instrumented Headforms for Use in Helmet Performance Tests. Personal Armour Systems Symposium 2010 Proceedings; (90), 89-98.
3. Łandwijt M., Romek R. (2015). Determination of the Risk of Head and Neck Injuries of the User of Bulletproof Helmets. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe; 23, 4(112): 103-108. doi: 10.5604/12303666.1152740
4. Lewis E.A., Clarke B. (2018). The virtues of VIRTUS: development and introduction of the new VIRTUS body armour, load carriage and helmet system for UK Armed Forces personnel. Personal Armour Systems Symposium 2018 Proceedings.
5. NATO (2003). Ballistic Test Method for Personal Armour Materials and Combat Clothing, Edition 2 ed: North Atlantic Treaty Organization, STANAG 2920, 2003.
6. Shephard, R. and Helliker, M. (2014). The Development of UK Body Armour and Helmets from WWII to the end of the 20th Century. Personal Armour Systems Symposium 2014 Proceedings.
7. Werff, H. van der, Heisserer U. (2016), High-performance ballistic fibers: Ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE). Advanced Fibrous Composite Materials for Ballistic Protection, 71-107.