Stok yönetimi, tedarik zinciri içindeki belirsizlikleri, gecikmeleri azaltarak güvenilir bir tedarik zinciri oluşturmayı, geçmiş satış verilerine ve talep tahminlerine dayanarak gelecekteki talepleri daha doğru bir şekilde tahmin etmeyi sağlamaktadır. Böylece, stok seviyelerinin talebe uygun bir şekilde ayarlanmasına ve fazla veya eksik stoklardan kaynaklanan sorunların azaltılmasına yardımcı olmaktadır. Günümüzde, üretim süreçlerinde maliyeti minimize etmek ve düzenli stok kontrolü yapmak önemli bir unsurdur. Otomotiv sektöründe de üretimde sürekliliği sağlamak için gerekli olan parçaların ve malzemelerin zamanında ve doğru miktarda bulunması önemlidir. Bu çalışmanın amacı, ABC analizi ile stok portföyündeki malzemeleri kategorize ederek, stratejik hedeflere odaklanmak ve maliyeti minimize etmektir. Bu çalışma kapsamında, önerilen yöntemin otomotiv parçaları üreticisi olan bir firmada vaka analizi uygulamasına yer verilmiştir. A grubunda olan 4 numaralı ürünün en sık kontrol edilmesi gerektiği B grubunda olan 14 numaralı ürünün orta sıklıkta kontrol edilmesi gerektiği ve C grubunda olan 18 numaralı ürünün en az kontrol edilmesi gerektiği sonucu bulunmuştur. Bununla birlikte, düşük stok değerine sahip ürünleri az miktarda bulundurmak ve yüksek stok değerine sahip ürünleri az miktarda bulundurarak kontrol sıklığını sağlamak gibi iki temel amaç vurgulanmıştır
Inventory management reduces uncertainties and delays in the supply chain, creates a reliable supply chain, utilises past sales data and enables more accurate forecasting of future demands. Thus, it helps to adjust stock levels in accordance with demand. Nowadays, cost minimisation and regular inventory control is an important factor in production processes. Availability of the necessary parts and materials on time and in the right quantity is important to ensure continuity in production in the automotive industry The aim of the study is to focus on strategic objectives and minimise cost by categorising the materials in the inventory portfolio with ABC analysis. Within the scope of the study, a case study application in an automotive parts manufacturer company is given with the proposed method. Product 4 in group A should be checked most frequently, product 14 in group B should be checked moderately frequently, product 18 in group C should be checked least frequently.In addition, two main objectives are emphasised: to kep the products with low stock value in small quantities and to ensure the frequency of control by keeping the products with high stock value in small quantities.
Primary Language | Turkish |
---|---|
Subjects | Industrial Engineering |
Journal Section | Research Articles |
Authors | |
Publication Date | August 26, 2025 |
Submission Date | July 9, 2025 |
Acceptance Date | July 30, 2025 |
Published in Issue | Year 2025 Volume: 8 Issue: 1 |