In recent years, 3D printer technologies, printing materials and software used in these technologies have become increasingly widespread. Due to the limitations in the dimensions of the produced parts, studies are being carried out to joining the parts produced with a 3D printer. In these studies, the adhesive bonding technique stands out because it is more economical and practical than other joining methods. However, since the parts produced with the printer have low surface energies, it is difficult to joining them without extra surface treatment. For the bonding process to be effective, it is necessary to optimize the adhesive type, surface preparation, bonding thickness and pressure applied throughout the bonding process. In this study, parts with different filling ratios (20% and 100%) produced from PLA Plus filament with a 3D printer were joined using JB Kwick Weld adhesive. A widely used metal clip application and a design/manufactured mold were used for clamping in the adhesive joints. Mechanical abrasion method (240 SiC and 600 SiC sanding) was preferred in the preparation of the bonding surface. After the bonding process, the mechanical properties of the joint were determined by the tensile test. As a result of the experimental studies, it was observed that the strength value of the part increased with the increase in the infill rate. It has been observed that the surface preparation processes and the choice of press/pressure type directly affect the bonding strength. The highest mechanical strength was obtained when 240 SiC sandpaper surface preparation and metal clip application were used at two different infill ratios.
Additive Manufacturing , Fused deposition modeling (FDM), Adhesive bonding Single lap joint
Son yıllarda 3B yazıcı teknolojileri, bu teknolojilerde kullanılan baskı materyalleri ve yazılımları giderek yaygınlaşmaya başlamıştır. Üretilen parçaların boyutlarındaki sınırlılık sebebiyle 3B yazıcı ile üretilen parçaların birleştirilmesi konusunda çalışmalar yapılmaktadır. Bu çalışmalarda, diğer birleştirme yöntemlerinden daha ekonomik ve pratik olmasından dolayı yapıştırma tekniği öne çıkmaktadır. Fakat yazıcı ile üretilen parçaların düşük yüzey enerjilerine sahip olmalarından dolayı ekstra yüzey işlemleri yapılmadan birleştirilmeleri zordur. Yapıştırma işleminin etkili olabilmesi için yapıştırıcı tipi, yüzeyin hazırlanması, yapıştırma kalınlığı ve yapıştırma işlemi boyunca uygulanan basıncın optimizasyonu gereklidir. Bu çalışmada 3B yazıcı ile PLA Plus filamentten üretilen farklı doluluk oranlarındaki parçalar (%20 ve %100) JB Kwick Weld yapıştırıcı kullanılarak birleştirilmiştir. Yapıştırma bağlantılarında sıkıştırma için yaygın olarak kullanılan metal klips uygulaması ve tasarım/imalatı yapılan bir kalıp kullanılmıştır. Yapıştırma yüzeyinin hazırlanmasında mekanik aşındırma yöntemi (240 SiC ve 600 SiC zımparalama) tercih edilmiştir. Yapıştırma işlemi sonrasında bağlantı mekanik özellikleri çekme testi ile belirlenmiştir. Yapılan deneysel çalışmalar sonucunda doluluk oranının artmasıyla, parçanın mukavemet değerinde artış olduğu görülmüştür. Yüzey hazırlık işlemlerinin ve baskı/basınç tipi seçiminin bağlantı mukavemetini doğrudan etkilediği görülmüştür. En yüksek bağlantı dayanımı, iki farklı doluluk oranında da 240 SiC zımpara yüzey hazırlığı ve metal klips uygulaması kullanıldığında elde edilmiştir.
Primary Language | Turkish |
---|---|
Subjects | Engineering |
Journal Section | Research Article |
Authors | |
Early Pub Date | October 14, 2022 |
Publication Date | December 31, 2022 |
Submission Date | September 3, 2022 |
Published in Issue | Year 2022 Volume: 6 Issue: 3 |
International Journal of 3D Printing Technologies and Digital Industry is lisenced under Creative Commons Atıf-GayriTicari 4.0 Uluslararası Lisansı