Nowadays, simulation is a tool for a variety of usages as well as analyzing and developing production systems in
businesses.. The predominant features of simulations are its allowance of setting a system model up and experimenting it
without enduring financial costs and time in real-world. In this study, a simulation model was set up for the present situation
of a textile factory‟s production system. ProModel 9.2 was used for the simulation program. With the model set up with this
program, it is possible to follow the production of the department of the stitching in the factory visually and consequently
getting quantitative analyses. It was seen that targeted quantity of production in the working hours was not produced and the
rate of use of some machines were low. Accordingly, two alternative scenarios were developed. In the first scenario, two
machines were removed from stitching tapes and approximately 30% increase was observed in the rate of the use of machine.
However, working hours were exceeded. Because in this scenario the working hours were still exceeded, a second scenario
in which unused machines named „supporting was developed and the completion of production in working hours was
ensured. Thanks to this, the rate of use of machine exceeded 90%.
Simülasyon günümüzde pek çok farklı kullanım alanıyla birlikte işletmelerinde üretim sistemlerini analiz etmek ve
geliştirmek için kullanabilecekleri bir araçtır. Sistemin modelini kurup bu model üzerinde gerçek dünyadaki para ve zaman
maliyetine katlanmadan denemeler yapmaya izin vermesi simülasyonun en öne çıkan özelliğidir. Bu çalışmada bir tekstil
fabrikasının üretim sisteminin mevcut durumu için simülasyon modeli kurulmuştur. Simülasyon programı olarak ProModel
9.2 kullanılmıştır. Bu program ile kurulan model sayesinde fabrikanın dikiş bölümünün bir gün içerisindeki üretimini
bilgisayar ortamında görsel olarak takip etmek ve sonucunda sayısal analizler elde etmek mümkündür. Bu analizler
sonucunda hedeflenen üretim miktarının mesai saatleri içerisinde yetiştirilemediği, bazı makinelerin kullanım oranlarının
düşük olduğu görülmüştür. Buna göre iki adet alternatif senaryo geliştirilmiştir. Birinci senaryoda dikiş bandından iki
makine çıkarılmış ve makine kullanım oranlarında %30‟lara varan artış gözlenmiştir. Ancak buna rağmen mesai saatleri
aşılmaktadır. Bu senaryoda halen mesai saatleri aşıldığı için “destek atma” olarak adlandırılan boş kalan makinelere iş
atamanın uygulandığı ikinci senaryo kurulmuş ve mesai saatleri içerisinde üretimin tamamlanması sağlanmıştır. Bu sayede
makine kullanım oranları %90’ı aşmıştır.
Subjects | Economics, Business Administration |
---|---|
Journal Section | Articles |
Authors | |
Publication Date | June 1, 2016 |
Acceptance Date | May 11, 2016 |
Published in Issue | Year 2016 Volume: 4 Issue: 1 |