Long manufacturing times, high in-process stocks and low machine utilization rates are important planning problems encountered in production systems. Among these, order delays due to long manufacturing times are one of the important problem areas. In this study, it is aimed to investigate the reasons for order delays in the steel industry and to develop a demand forecasting model proposal to eliminate them and ensure continuity in the supply chain. The proposed model has a hybrid structure based on feature selection and machine learning algorithms in order to determine the raw materials and semi-finished products needed for products and which are of primary importance in order delays, at the required time and quantity. In addition to past sales amounts, energy costs, steel raw material price and Euro/Dollar parity were included in the model as independent variables. In order to determine the most relevant features in development of demand forecasting models, 6 different feature selection methods were applied. The models were trained with 3 different machine learning algorithms. The developed models were applied on 89-month data of 4 products of a company operating in the steel industry. According to the experimental results, although it was concluded that feature selection methods generally increased performance of forecasting models, it was evaluated that combination of feature set and demand forecasting method showing the most appropriate forecasting performance for each product differed. By the agency of the developed models, 93.6%, 94.7%, 90.3% and 91.5% prediction accuracy values were achieved for products, respectively.
Uzun imalat süreleri, süreç içi stokların yüksek olması ve tezgahlardan yararlanma oranlarının düşük olması üretim sistemlerinde karşılaşılan önemli planlama problemlerindendir. Bunların içerisinde, imalat sürelerinin uzun olması dolayısıyla sipariş gecikmelerinin meydana gelmesi önemli problem alanlarından birisidir. Bu çalışmada, çelik sektöründe sipariş gecikmelerinin sebepleri araştırılarak bunların ortadan kaldırılması ile tedarik zincirinde sürekliliğin sağlanması için bir talep tahmini modeli önerisi geliştirilmesi amaçlanmıştır. Önerilen model, ürünler için ihtiyaç duyulan ve sipariş gecikmelerinde birincil derecede önemli olan hammadde ve yarı mamulün ihtiyaç duyulan zamanda ve miktarda belirlenebilmesi için nitelik seçimi ve makine öğrenmesi algoritmalarına dayalı hibrit bir yapıdadır. Geçmiş dönem satış miktarlarının yanı sıra enerji maliyetleri, çelik hammadde fiyatı ve Euro/Dolar paritesi modele bağımsız değişkenler olarak dahil edilmiştir. Talep tahmin modellerinin geliştirilmesinde en ilgili özelliklerin belirlenebilmesi amacıyla 6 farklı nitelik seçimi yöntemi uygulanmıştır. Modeller 3 farklı makine öğrenmesi algoritması ile eğitilmiştir. Geliştirilen modeller çelik sektöründe faaliyet gösteren bir firmanın 4 ürününün 89 aylık verileri üzerinde uygulanmıştır. Deneysel sonuçlara göre, nitelik seçimi yöntemlerinin genel olarak tahmin modellerinin performansını arttırdığı sonucuna ulaşılmasına rağmen, her bir ürün için en uygun tahmin performansını gösteren nitelik kümesi ve talep tahmini yöntemi kombinasyonunun farklılık gösterdiği değerlendirilmiştir. Geliştirilen modeller sayesinde ürünler için sırasıyla %93.6, %94.7, %90.3 ve %91.5 tahmin doğruluğu değerine ulaşılmıştır.
Primary Language | Turkish |
---|---|
Subjects | Machine Learning (Other), Industrial Engineering |
Journal Section | Research Articles |
Authors | |
Publication Date | September 26, 2024 |
Submission Date | January 29, 2024 |
Acceptance Date | April 18, 2024 |
Published in Issue | Year 2024 Volume: 7 Issue: 2 |
Journal
of Intelligent Systems: Theory and Applications