Research Article
BibTex RIS Cite

DP600 Sac Malzemenin Delik Flanşlama İşleminde Zımba Formunun Etkileri

Year 2021, Volume: 2 Issue: 1, 44 - 53, 30.06.2021

Abstract

Delik flanşlama, sac parçaların mukavemetinin artmasını sağlayan fonksiyonel bir işlemdir. Bu işlem aynı zamanda konumlandırma ve sabitleme uygulamaları için de kullanılır. Delik flanşlama işlemi, sac malzeme cinsi, kalınlığı, flanş profili, zımba formu ve ön delik çapı gibi birçok parametreden etkilenmektedir. Yapılan bu çalışmada otomotiv sektöründe yaygın olarak kullanılan DP600 sac malzemenin flanşlanması işleminde zımba formu ve zımba çapının flans yüksekliği ve et kalınlığına etkisi analitik olarak incelenmiştir. Analiz çalışmalarında DEFORM 2D sonlu elemanlar yazılımı kullanılmıştır. Sac malzeme üzerinde yapılan kimyasal analiz ve çekme testi sonuçlarından elde edilen veriler analiz programına girdi teşkil etmiştir. Analizlerde küresel, konik ve köşe kavisli olmak üzere üç farklı zımba formu kullanılmıştır. Delik çapı 10 mm ve zımba çapları 12, 14 ve 16 mm olarak alınmıştır. Analizler sonucunda malzemenin şekillendirilmesinde zımba formu ve zımba çapının önemli etkiye sahip olduğu, maksimum incelme ve flanş yüksekliğinin zımba formu ile doğrudan alakalı olduğu görülmüştür.

References

  • Sartkulvanich, P., Kroenauer, B., Golle, R., Konieczny, A., & Altan, T. (2010). Finite element analysis of the effect of blanked edge quality upon stretch flanging of AHSS. CIRP annals, 59(1), 279-282.
  • Huang, Y. M., & Chien, K. H. (2001). Influence of the punch profile on the limitation of formability in the hole-flanging process. Journal of Materials Processing Technology, 113(1-3), 720-724.
  • Mori, K. I., Abe, Y., & Suzui, Y. (2010). Improvement of stretch flangeability of ultra high strength steel sheet by smoothing of sheared edge. Journal of Materials Processing Technology, 210(4), 653-659.
  • Kumagai, T., Saiki, H., & Meng, Y. (1999). Hole flanging with ironing of two-ply thick sheet metals. Journal of Materials Processing Technology, 89, 51-57.
  • Frącz, W., Stachowicz, F., & Trzepieciński, T. (2012). Investigations of thickness distribution in hole expanding of thin steel sheets. archives of civil and mechanical engineering, 12, 279-283.
  • Chen, X., Jiang, H., Cui, Z., Lian, C., & Lu, C. (2014). Hole expansion characteristics of ultra high strength steels. Procedia Engineering, 81, 718-723.
  • Hyun, D. I., Oak, S. M., Kang, S. S., & Moon, Y. H. (2002). Estimation of hole flangeability for high strength steel plates. Journal of Materials Processing Technology, 130, 9-13.
  • Kacem, A., Jmal, M., Krichen, A., & Manach, P. Thinning And Ironing In Hole-Flanging Process.
Year 2021, Volume: 2 Issue: 1, 44 - 53, 30.06.2021

Abstract

References

  • Sartkulvanich, P., Kroenauer, B., Golle, R., Konieczny, A., & Altan, T. (2010). Finite element analysis of the effect of blanked edge quality upon stretch flanging of AHSS. CIRP annals, 59(1), 279-282.
  • Huang, Y. M., & Chien, K. H. (2001). Influence of the punch profile on the limitation of formability in the hole-flanging process. Journal of Materials Processing Technology, 113(1-3), 720-724.
  • Mori, K. I., Abe, Y., & Suzui, Y. (2010). Improvement of stretch flangeability of ultra high strength steel sheet by smoothing of sheared edge. Journal of Materials Processing Technology, 210(4), 653-659.
  • Kumagai, T., Saiki, H., & Meng, Y. (1999). Hole flanging with ironing of two-ply thick sheet metals. Journal of Materials Processing Technology, 89, 51-57.
  • Frącz, W., Stachowicz, F., & Trzepieciński, T. (2012). Investigations of thickness distribution in hole expanding of thin steel sheets. archives of civil and mechanical engineering, 12, 279-283.
  • Chen, X., Jiang, H., Cui, Z., Lian, C., & Lu, C. (2014). Hole expansion characteristics of ultra high strength steels. Procedia Engineering, 81, 718-723.
  • Hyun, D. I., Oak, S. M., Kang, S. S., & Moon, Y. H. (2002). Estimation of hole flangeability for high strength steel plates. Journal of Materials Processing Technology, 130, 9-13.
  • Kacem, A., Jmal, M., Krichen, A., & Manach, P. Thinning And Ironing In Hole-Flanging Process.
There are 8 citations in total.

Details

Primary Language Turkish
Subjects Manufacturing and Industrial Engineering
Journal Section Research Articles
Authors

İsmail Eryılmaz This is me

Hakan Gürün This is me

Publication Date June 30, 2021
Submission Date June 23, 2021
Published in Issue Year 2021 Volume: 2 Issue: 1

Cite

APA Eryılmaz, İ., & Gürün, H. (2021). DP600 Sac Malzemenin Delik Flanşlama İşleminde Zımba Formunun Etkileri. Muş Alparslan Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, 2(1), 44-53.
AMA Eryılmaz İ, Gürün H. DP600 Sac Malzemenin Delik Flanşlama İşleminde Zımba Formunun Etkileri. Muş Alparslan Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi. June 2021;2(1):44-53.
Chicago Eryılmaz, İsmail, and Hakan Gürün. “DP600 Sac Malzemenin Delik Flanşlama İşleminde Zımba Formunun Etkileri”. Muş Alparslan Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi 2, no. 1 (June 2021): 44-53.
EndNote Eryılmaz İ, Gürün H (June 1, 2021) DP600 Sac Malzemenin Delik Flanşlama İşleminde Zımba Formunun Etkileri. Muş Alparslan Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi 2 1 44–53.
IEEE İ. Eryılmaz and H. Gürün, “DP600 Sac Malzemenin Delik Flanşlama İşleminde Zımba Formunun Etkileri”, Muş Alparslan Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, vol. 2, no. 1, pp. 44–53, 2021.
ISNAD Eryılmaz, İsmail - Gürün, Hakan. “DP600 Sac Malzemenin Delik Flanşlama İşleminde Zımba Formunun Etkileri”. Muş Alparslan Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi 2/1 (June 2021), 44-53.
JAMA Eryılmaz İ, Gürün H. DP600 Sac Malzemenin Delik Flanşlama İşleminde Zımba Formunun Etkileri. Muş Alparslan Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi. 2021;2:44–53.
MLA Eryılmaz, İsmail and Hakan Gürün. “DP600 Sac Malzemenin Delik Flanşlama İşleminde Zımba Formunun Etkileri”. Muş Alparslan Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, vol. 2, no. 1, 2021, pp. 44-53.
Vancouver Eryılmaz İ, Gürün H. DP600 Sac Malzemenin Delik Flanşlama İşleminde Zımba Formunun Etkileri. Muş Alparslan Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi. 2021;2(1):44-53.