Abstract
In the wall tile production, fired waste tiles
of 5-8% occur due to the inappropriate body compositions or operational failures.
The use of these sintered hard wastes is limited since it creates problems in the
raw material wet grinding stage. The aim of this study is to determine dry grinding
properties of these wastes and their possible use in the wall tile body production.
Dry grinding
experiments were carried out in a laboratory type ball mill and the effect of
feed size, ball/material ratio, mill rotational speed and material moisture content
on the grinding efficiency was studied. The use of the ground waste in body
composition was also investigated. As a result of grinding experiments, the
optimum grinding conditions determined as feed size of -2 mm, ball/material
ratio of 4, mill rotational speed of 53-46 rpm and material moisture of 0.6%. Ground products (wastes) obtained at optimum
grinding conditions were tested in different body compositions and these
results revealed that these wastes could successfully be used in the body composition.
Keywords
References
- [1] SACMI, Applied Ceramic Technology (La Mandragora, Imola, Italy), 2001.
- [2] SIDOR J., WOJCIK A. MARIUSZ, KORDEK J., Fine grinding of hard ceramic wastes. In Rotary-Vibration Mill, 1997 p.591 – 598.
- [3] CARL, D., Modern Wet Milling and Material Processing, Ceramic Industry, 2011 29 -31.
- [4] MANFREDINI & SCHIANCHI, MS DRYTECH – Continuous evolution in the dry preparation of raw materials, 2013 p.1 – 6.
- [5] ALVES, H. J., MELCHIADES, F. G., BOSCHI, A. O., Stain resistance of polished porcelain. Ceramic Forum International, 5 [90] 2013 p.42 - 48.
Abstract
Duvar karosu üretiminde, uygun olmayan bünye
kompozisyonları veya operasyonel hatalar nedeniyle % 5-8 oranında atık pişmiş karolar
ortaya çıkar. Bu sinterlenmiş sert atıkların kullanımı, hammadde yaş öğütme
aşamasında problem oluşturduğu için sınırlıdır. Bu çalışmanın amacı, bu
atıkların kuru öğütme özelliklerinin belirlenmesi ve bunların duvar karosu bünye
üretiminde kullanılabilirliğinin belirlenmesidir.
Öğütme deneyleri laboratuvar ölçekli
bir bilyalı değirmende kuru olarak gerçekleştirilmiş ve öğütme verimliliği
üzerindeki besleme büyüklüğü, bilye/malzeme oranı, değirmen dönme hızı ve
malzeme nem içeriğinin etkisi incelenmiştir. Bünye kompozisyonunda öğütülmüş
atıklarının kullanımı da araştırılmıştır. Öğütme deneyleri sonucunda, optimum
besleme boyutunun -2 mm olduğu, bilya/malzeme oranının 4 olduğu, değirmen dönme
hızının 53-46 d/d olduğu ve malzeme neminin %0.6 olduğu belirlenmiştir. Bünye
kompozisyonunda optimum şartlarda öğütülmüş atıkların kullanılmasına yönelik
deneyler, bu atıkların bünyede başarıyla kullanılabileceğini göstermiştir.
Keywords
References
- [1] SACMI, Applied Ceramic Technology (La Mandragora, Imola, Italy), 2001.
- [2] SIDOR J., WOJCIK A. MARIUSZ, KORDEK J., Fine grinding of hard ceramic wastes. In Rotary-Vibration Mill, 1997 p.591 – 598.
- [3] CARL, D., Modern Wet Milling and Material Processing, Ceramic Industry, 2011 29 -31.
- [4] MANFREDINI & SCHIANCHI, MS DRYTECH – Continuous evolution in the dry preparation of raw materials, 2013 p.1 – 6.
- [5] ALVES, H. J., MELCHIADES, F. G., BOSCHI, A. O., Stain resistance of polished porcelain. Ceramic Forum International, 5 [90] 2013 p.42 - 48.
Details
| Primary Language | English |
|---|---|
| Subjects | Engineering |
| Journal Section | Mining Engineering |
| Authors | |
| Publication Date | January 28, 2019 |
| Submission Date | October 20, 2018 |
| Acceptance Date | November 30, 2018 |
| Published in Issue | Year 2019 Volume: 8 Issue: 1 |
