YALIN FELSEFE ve BİR OTOMOTİV YAN SANAYİ UYGULAMASI

Abstract

Nowadays, the competition between companies has reached the highest level. Therefore, companies are having difficulties in terms of both production and management Because it has become almost customtailored production, companies are working to pass a flexible production system. Prevent to confusions which is appear in this process, unnecessary jobs should be seperated. Lean production divides jobs three groups which names are necessary, unnecessary and have to do. In this sense, unnecessary jobs should be determined and removed from processes. In this study, improvments have done in a connector used in company which has higher error rate with using lean production techniques. In this improvments, poke-yoke, standardization of business and kaizen techniques have used. Thanks to these improvements, which is seemingly simple, was significantly reduced error rate and the cost of scrap

Keywords

• Lean Production, Kanban, Poke-yoke, Kaizen

YALIN FELSEFE ve BİR OTOMOTİV YAN SANAYİ UYGULAMASI

Abstract

Günümüzde firmalar arası rekabet en üst seviyeye ulaşmıştır. Bu nedenle firmalar hem üretim hem yönetim anlamında zorluklar yaşamaktadır. Üretimin neredeyse müşteriye özel hale gelmesi sebebiyle, firmalar esnek üretim sistemlerine geçmeye çalışmaktadır. Bu süreçte ortaya çıkan karmaşayı engelleyebilmek için gereksiz işler ayrılmalıdır. Yalın üretim, işleri gerekli, gereksiz ve yapılması zorunlu olarak üç gruba ayırmaktadır. Bu anlamda yapılacak olan, gereksiz işlerin belirlenerek süreçlerden çıkarılmasıdır. Bu çalışmada, firmada kullanılan ve hata oranı oldukça yüksek olan bir konektör için yalın üretim tekniklerine bağlı kalınarak iyileştirmeler yapılmıştır. Bu iyileştirmeler yapılırken poke-yoke, iş standartlaştırma ve kaizen teknikleri kullanılmıştır. Görünürde basit olan bu iyileştirmeler sayesinde hata oranı ve hurda maliyeti önemli ölçüde düşürülmüştür

Keywords

• Yalın Üretim, Kanban, Poka-yoke, Kaizen

References

1. Abdulmalek, F. A. ve Rajgopal, J., 2007. Analyzing The Benefits of Lean Manufacturing and Value Stream Mapping via Simulation: A Process Sector Case Study. International Journal of Production Economics., 107, 223-236.
2. Durmusoğlu, M. B, 2005. Grup Teknolojisi ve Esnek Üretim Dersi, Ders Notları, İstanbul Teknik Üniversitesi., İstanbul.
3. Edwards, D. K., Edgell, R. C. ve Richa, C. E., 1993. Standard Operations – The Key to Continuous Improvement in a Just-In-Time Manufacturing System. Production and Inventory Management Journal, Vol: 34, No.3, pp. 7-13.
4. Gunay K., Cetin T. ve Baykoc O.F. (2004) Montaj Hattı Dengelemede Geleneksel ve U Tipi Hatların Karsılastırılması ve Bir Uygulama", Teknoloji, 3:351- 359 Ignall, E.J. (1965) A Review of Assembly Line Balancing" Journal of Industrial Engineering, 16:4
5. Management Science, 40: 1378-1388
6. Monden, Y. (1998) Toyota Production System - An Integrated Approach to JustinTime, 3rd ed. Kluwer, Dordrecht