Yeni Tip Taşlama Yönteminde Taşlama Parametrelerinin Deneysel Tasarım Yöntemi İle Yüzey Pürüzlülüğü Üzerine Etkisinin İncelenmesi

Yıl 2020, , 215 - 225, 13.03.2020

Oktay Adıyaman , Sönmez Fikret

https://doi.org/10.17798/bitlisfen.544248

Cited By: 2

Öz

“İkincil
eksenli düzlem yüzey taşlama yöntemi” (GMASRA) son yıllarda geliştirilmiş bir
düzlem yüzey taşlama yöntemidir. Bu çalışmada, GMASRA metodu incelenmiş ve
deneylerde işlemin etkilendiği parametreler olan taşlama taşı cinsi, yanal
kayma miktarı, talaş derinliği ve ikincil eksen fener mili hızı kullanılmıştır.
Bu deney parametreleri 2 seviye olarak yapılandırılmış ve toplam 16 deneyden
oluşan bir deney seti oluşturulmuştur. Bu deney setinin analizinde ve deney
sonuçlarının tahmin edilmesinde faktöriyel tasarım modeli kullanılmıştır.
Oluşturulan modelde 8 deney verisi kullanılmış ve parametrelerin etkinliği ile
parametrelerin sonuç üzerindeki etkisi analiz edilmiştir. Aynı zamanda, modelin
oluşturulmasında kullanılmayan 8 veri, modelin tahmin yeteneğinin araştırılması
için kullanılmış ve deney sonuçları bu model tarafından tahmin edilmiştir.
Yapılan tahminlerin yüksek tutarlılıkla (R2=0,902) sonuçlar oluşturduğu ve bu
mühendislik probleminin çözümü için uygun bir yöntem olduğu görülmüştür.

Anahtar Kelimeler

Düzlem yüzey taşlama, Yüzey Pürüzlülüğü, Deneysel Tasarım, Optimizasyon

Kaynakça

• 1. Tonshoff H. K. Karpuschewski B. and Mandrysch T. 1998. Grinding Process Achievements and Their Consequences on Machine Tools Chalenges and Opportunities, Annals of CIRP, 47:651-668.
• 2. Malkin S. and Gao C. 2008. Grinding Technology-Theory and Applications of Machining with abrasives, Industrial Press, New York.
• 3. Gopan V. Wins K. L. D. Surendran A. 2018. Integrated ANN-GA Approach for Predictive Modeling and Optimization of Grinding Parameters with Surface Roughness as the Response, Materials Today: Proceedings, 5(5), 12133-12141.
• 4. Demir H. ve Güllü A. 1999. Silindirik Taşlamada Yüzey Pürüzlülüğü ve Taşlama Oranı İlişkisinin Araştırılması, Z.K.Ü. Karabük Teknik Eğitim Fakültesi Teknoloji, 1,2, 151-167.
• 5. Tonshoff H. K. Friemuth T. Becker J.C. 2002. Process Monitoring in Grinding, Annals of CIRP, 51: 551-571.
• 6. Watanabe N. Yoshioka H. Shinno H. 2007. Development of a Novel Vertical CNC Multiple-Function Integrated Grinding Machine, Journal of Advanced Mechanical Design, System and Manufacturing, Vol 1, No.3.
• 7. Andrew W. Al-Mokhtar O. Mohamed R. B., 2013. Journal of Materials Processing Technology Volume 213, Issue 5, 700–706.
• 8. Adıyaman O. Savaş, V. 2014. İkincil Dönel Eksenli ile Klasik Düzlem Yüzey Taşlama Mekanizmalarının Deneysel Araştırılması, Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi, 11(4), 21-36.
• 9. Adıyaman O. 2016. İkincil Dönel Eksenli ile Klasik Düzlem Yüzey Taşlama Mekanizmasında Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğüne Etkisinin Deneysel İncelenmesi, Technological Applied Sciences, 11(1), 10-23.
• 10. Demir Z. Adıyaman O. Savaş V. 2016. İkincil Dönel Eksenli Taşlamada Taşlama Kuvvetinin Matematiksel Modelleme ve Matlab Programı Kullanılarak Araştırılması, 7th International Symposium on Machining, November 3-5, Marmara University, Istanbul.
• 11. Adıyaman O. Demir Z. Savaş V. 2016. Matematiksel Modelleme Yöntemiyle İkincil Dönel Eksenli Taşlamada Motor Gücünün Hesaplanmasının Araştırılması, 7th International Symposium on Machining, November 3-5, Marmara University, Istanbul.
• 12. Adıyaman O. Savaş V. 2017. Yeni bir tip düzlem yüzey taşlama mekanizması ile kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğüne (Ra) etkisinin araştırılması. Politeknik Dergisi, 20 (4): 815-825.
• 13. Adıyaman O. Savaş V. Baday Ş. 2018. Improvement of grinding performance and investigation of cutting parameters using a grinding mechanism with secondary rotational axis, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 99(9-12), 2231-2244.
• 14. Baday Ş. Başak H. Sönmez F. 2017. The Assessment of Cutting Force with Taguchi Design in Medium Carbon Steel–Applied Spheroidization Heat Treatment, Measurement and Control, 50 (4), 89-96.
• 15. Jae-Seob K. Sung-Bo S. Yeong-Deug J. 2006. An Analysis of Grinding Power and Surface Roughness in External Cylindrical Grinding of Hardened Scm440 Steel Using The Response Surface Method, International Journal of Machine Tools & Manufacture 46, 304–312.
• 16. Çetin Ö., Ballıkaya H. Altuğ M. Savaş V. Sağlam M. 2018. Teğetsel Silindirik Taşlama Yönteminde İşleme Parametrelerinin Titreşim Üzerindeki Etkilerinin Araştırılması, Fırat Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, 30(1), 311-317.
• 17. Gunay E. Yurdakul M. Ic Y. T. Mizrak H. V. Gunes S. 2018. Optimization of the Factors That are Critical in External Surface Grinding of Roller Followers Using Design of Experiments, Journal of Polytechnıc-Politeknik Dergisi, 21(1), 27-37.
• 18. Mızrak H.V. 2016. Makara Dış Çap Taşlamada Gerekli Yüzey Pürüzlülük Değerinin Elde Edilmesi İçin Deney Tasarım Yöntemi ile Optimum Taşlama Parametrelerinin Belirlenmesi, Gazi Üniversitesi , Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi.
• 19. Çelik L. 2010. Taşlama İşleminde Titreşimin İzlenmesi ve Yüzey Pürüzlülüğünün Regresyonla Modellenmesi, Doctoral dissertation, Selçuk Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü.
• 20. Agarwal S. 2016. Optimizing Machining Parameters to Combine High Productivity with High Surface Integrity in Grinding Silicon Carbide Ceramics. Ceramics International, 42(5), 6244-6262.
• 21. Varma N. S. K. Varma I. R. P. K. Rajesh S. Raju K. S. R. Raju V. M. K. 2018. Prediction of Surface Roughness and Mrr in Grinding Process on Inconel 800 Alloy Using Neural Networks and ANFIS. Materials Today: Proceedings, 5(2), 5445-5451.
• 22. Varma N. S. K. Rajesh S. Raju K. S. R. Raju V. M. K. 2017. Neural Network and Fuzzy Logic based prediction of Surface Roughness and MRR in Cylindrical Grinding Process. Materials Today: Proceedings, 4(8), 8134-8141.
• 23. Onwuka G. Abou-El-Hossein K. 2016. Surface roughness in ultra-high precision grinding of BK7. Procedia CIRP, 45, 143-146.
• 24. Puerto P. Fernández, R. Madariaga J. Arana, J. Gallego I. 2013. Evolution of surface roughness in grinding and its relationship with the dressing parameters and the radial wear. Procedia Engineering, 63, 174-182.
• 25. Roy R.K. 1990. “A Primer On The Taguchi Method, Competitive Manufacturing Series”, Van Nostrand Reinhold, New York.