Spool manufacturing in a
workshop environment is a preferred method in recent years for refinery and
petrochemical plants. Spool manufacturing involves cutting and welding pipe and
fittings in different length and quantities. It is aimed to have the least
amount of loss when determining pipes to be cut for a spool. The purpose of
this study is to optimize stock material usage to maximize spool quantity or
Weld Dia Inch (WDI) total depending on the selected performance criteria. As
part of a digital transformation project that covers all stages of the spool
manufacturing process for a real factory, a Monte-Carlo algorithm has been
developed to solve the optimization problem in the NP-hard category. Material
Resource Planning (MRP) which provides the best performance criterion with
minimum loss, is determined with the developed method.
Rafineri ve petrokimya tesislerinin
kurulmasında boru sistemine ait bölümlerin (spool) fabrika ortamında imalatı
son yıllarda tercih edilen bir yöntem olmuştur. Spool imalatı farklı boy ve
miktarlarda boru ve bağlantı elemanı malzemelerinin kullanımını
gerektirmektedir. Bir spool için kesilmesi gereken borular belirlenirken kayıp
miktarının en az olması amaçlanmaktadır. Bu çalışmanın amacı, spool imalat
sürecinde malzeme kayıplarını en aza indiren ve seçilen performans kriterini
(spool sayısı veya Weld Dia Inch (WDI toplamı)) maksimize eden stok malzemenin
belirlenmesidir. Gerçek bir fabrika için spool imalat sürecinin bütün
aşamalarını kapsayan bir dijital dönüşüm projesinin parçası olan çalışmada,
NP-hard kategorisinde yer alan optimizasyon probleminin çözümü için bir
Monte-Carlo algoritması geliştirilmiştir. Geliştirilen yöntem ile minimum kayıp
ile en uygun performans kriterini sağlayan malzeme planlaması (MRP)
belirlenmektedir.
Birincil Dil | Türkçe |
---|---|
Konular | Mühendislik |
Bölüm | Araştırma Makalesi |
Yazarlar | |
Yayımlanma Tarihi | 30 Mayıs 2019 |
Kabul Tarihi | 14 Mart 2019 |
Yayımlandığı Sayı | Yıl 2019 Cilt: 5 Sayı: 1 |