SİNTER TESİSLERİNDE ENERJİ KULLANIM NOKTALARI VE ENERJİYİ VERİMLİ KULLANACAK YÖNTEMLERİN BELİRLENMESİ

Öz

Sinterleme işlemi toz cevherlerin aglomerasyon ile yüksek fırın için istenen parça iriliğine, mukavemete ve gaz geçirgenliğine sahip duruma getirilmesi prosesidir. Sinterleme, diğer bir ifade ile, pudra kütlesi içindeki partiküllerin atomlarının, ısının etkisi sonucu oluşan çekimle birbirine bağlanmasıdır. Sinterleşme genellikle pudraların erime noktalarının altında meydana gelir. Sıcaklık arttıkça pudra kütlesinin sertliği artarken elektriksel direnci ve gözenekliliği azalır. Tane yapısında bazı değişiklikler meydana gelir ve yeniden kristalleşme ile tane büyümesi olur. Sinterleşmenin amaçlarından biri; sinterleme esnasında cevherin kimyasal yapısında zararlı miktarda bulunan elementleri bertaraf etmektir. Sinterleme neticesinde elde edilen mamul cevherin yüksek fırına şarj edilmesi halinde yüksek fırın ham demir kapasitesinde artış olur, ayrıca kok sarfiyatında ve oluşacak cüruf ve baca tozlarının miktarlarında da azalmalar gözlenir.

Anahtar Kelimeler

• Enerji verimliği
• sinter tesisleri
• kok verimliliği
• enerji

DETERMINATION OF ENERGY UTILIZATION POINTS AND THE METHODS USING THE EFFICIENT ENERGY FOR SINTERING PLANTS

Öz

It is the process of bringing the powdered ores into agglomeration with desired strength, strength and gas permeability for the blast furnace. Sintering can be defined as the bonding of the atoms of the particles in the mass of the powder to the attraction resulting from the effect of heat. Sintering generally occurs below the melting points of the powders. As the temperature increases, the hardness of the powder mass increases and the electrical resistance and porosity decrease. There are some changes in grain structure and grain growth with recrystallization. One of the purposes of sintering; is to eliminate the harmful amount of elements in the chemical structure of the ore during sintering. When the finished ore obtained from sintering is charged to the blast furnace, the blast furnace capacity of the blast furnace increases and also the amount of coke consumption and the amounts of slag and chimney dust to be formed decrease.

Anahtar Kelimeler

• Energy efficiency
• sinter facilities
• coke productivity
• energy

Kaynakça

1. [1] Adem Kaya, Sinter Tesislerinde Enerji Kullanım Noktaları ve Enerjiyi Verimli Kullanacak Yöntemlerin Belirlenmesi, Tezsiz Yüksek Lisans Bitirme Projesi, Mühendislik ve Teknoloji Yönetimi Anabilim Dalı, Mühendislik ve Fen Bilimleri Enstitüsü, İskenderun Teknik Üniversitesi, Danışman: Dr.Öğr.Üyesi Emin Taner ELMAS, 2018
2. [2] Beşkardeş, A., Özdemir, M. ve Yıldırım, S., "Sinter Makinesinde Isıl Kontrole Bağlı Hız Kontrolü", 23. IEEE Sinyal İşleme ve İletişim Uygulamaları Kurultayı, 2018
3. [3] Beşkardeş, A., Türkoğlu, S. ve Acı, Ç., "Yüksek Fırında Sıcak Metaldeki Silisyum Oranı Tahmini", 24. IEEE Sinyal İşleme ve İletişim Uygulamaları Kurultayı, 2016
4. [4] Şekil 1: İsdemir A.Ş Endüstriyel Sinter Tesisi Örneği
5. [5] Çelik Üretiminde Elektrik Ark Ocaklarında Enerji Maliyetlerinin ve Enerji Verimlilik Faktörlerinin Araştırılması, Hasan TAMSÖZ , Emin Taner ELMAS, FBU-DAE 2021 1 (3) : 163-180