32CRMOV12-10 Çeliğinin Elektro Erozyon Tezgâhında Delme Performansının İncelenmesi
Abstract
Bu çalışmada, 32CrMoV12-10 çeliğinin elektro erozyon işleme yöntemi kullanılarak farklı işleme parametrelerinde talaş kaldırma işlemi gerçekleştirilmiştir. Çalışmanın deney tasarımı Taguchi L27 dizilimi kullanılarak oluşturulmuş ve deneylerde üç farklı elektrot malzeme, üç farklı amper sayısı (10, 20, 30 A), üç farklı vurum süresi (200, 400, 600 µs), sabit talaş derinliği (1 mm) ve bekleme süresi (50 µs) işleme parametreleri kullanılmıştır. Gerçekleştirilen deneyler sonrasında elektrot malzemelerinin malzeme yüzeyinde oluşturduğu delik çaplarının ölçümleri yapılmış ve elde edilen sonuçlar deneysel ve istatiksel olarak incelenmiştir. Yapılan çalışmanın sonucunda en düşük delik çap oluşumu tüm elektrot malzemeleri ile gerçekleşen deneylerde 200 µs ve 10 amper akımda, en büyük delik çapının ise yine aynı şekilde tüm elektrot malzemelerinde 600 µs ve 30 amper akımda oluştuğu belirlenmiştir. Elektrot malzemeleri içerisinde en küçük delik çapının bakır malzemede 12,2101mm ve en büyük delik çapının grafit malzemede 12,6551mm ölçülmüştür. İstatiksel olarak sinyal gürültü oranları incelendiğinde delik çapının en ideal ölçüde oluşması için optimum işleme parametresinin elektrot malzemesi için bakır, amper değeri için 10 A ve vurum süresi için ise 200 µs olarak belirlenmiştir. Varyans analiz (ANOVA) sonuçları incelendiğinde delik çapı üzerine en etkin işleme parametresinin %69,72 oranında vurum süresinin olduğu tespit edilmiştir.
Keywords
Elektro Erezyon İşleme, Delik Çapı, Taguchi Metot, Electro erosion machining, Hole diameter, Taguchi method
References
- [1] L.S. Chen, H.B Yan and Y.F. Huang, “Influence of kerosene and distilled water as dielectrics on the electric discharge machining characteristics of Ti–6Al–4V,” Journal of Materials Processing Technology, vol. 87, no. 1-3, pp. 107-111, 999.
- [2] V. Yılmaz, H. Dilipak, M. Özdemir ve G. Uzun.,”Hadfield çeliğine elektro erozyon ile işleme yöntemiyle mikro derin deliklerin delinmesinde yüzey pürüzlülüğünün incelenmesi,” 2 International Symposium On Innovative Technologies in Engineering and Science (ISITES), Karabük, Türkiye, Jan. 18-20 2014.
- [3] V. Yılmaz, “Experimental investigation of drillability of micro holes using electro discharge machining,” Ph. D. dissertation, Gazi University Graduate School Of Naturel And Applied Sciences, Turkey, 2013.
- [4] M.G. Her and F.T. Weng, “Micro-hole machining of copper using the electro-discharge machining process with a tungsten carbide electrode compared with a copper electrode,” The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol 17, no.10, pp. 715-719, 2001
- [5] V. Yılmaz, M. Özdemir ve H.Dilipak, “AISI 1040 çeliğinin elektro erozyon ile işleme yöntemiyle delinmesinde işleme parametrelerinin temel performans çıktıları üzerindeki etkilerinin incelenmesi,” Gazi Üniversitesi, Fen Bilimleri Dergisi PART C: Tasarım ve Teknoloji, c. 3, s. 1, ss. 417-426, 2015.
- [6] G.F. Benedict, “Nontraditional machining processes,” New York and Basel Marcel Dekker, pp. 207-229, 1987.
- [7] A. Özgedik, “Elektro erozyon ile işlemede tezgâh, iş parçası ve elektrot üzerinde uygulanmış modifikasyonlar,” Teknolojik Araştırmalar, c. 11, ss. 19-38, 2014.
- [8] R.K. Springborn, “Non-traditional machining processes,” American Society of Tooland Manufacturing Engineers, Dearborn Michigan, pp. 105-133, 1967.
- [9] N. Mohri, N. Saito, M. Suzuki and T. Takawashi, “Surface modification by EDM-an innovation in EDM with semi-conductive electrodes,” The American Society of Mechanical Engineers, Research and Technological Developments in Nontraditional Machining, vol. 34, pp. 21-30, 1988.
- [10] N. Mohri, N. Saito and Y. Tsunekawa, “Metal surface modification by electrical discharge machining with composite electrode,” Annals of the CIRP, vol. 42, no. 1, pp. 219-222, 1993.