Investigation Technological Properties and Optimization of Raw Material Sources in Particleboard Production

Yıl 2018, , 808 - 817, 01.08.2018

Cengiz Guler , Murat İbiş

https://doi.org/10.29130/dubited.379116

Cited By: 2

Öz

Todays pine chips are obtained from the USA. It has been used in the production of particleboard. In order to reduce external dependence, the availability of cover type material obtained from industrial wastes from our existing sources as an alternative raw material was investigated. For this purpose, different production combinations have been produced particleboards in the factory; while the ratios of oak 15%, poplar 5% and sawdust 10% kept constant; ratios of the imported pine chips % 70, 65, 55, 50, 45, 40 and industrial wastes % 0, 5, 10, 15, 20, 25 have been used respectively. Urea formaldehyde as adhesive, ammonium sulphate as hardener and paraffin as hydrophobic material were used in the production of particleboards. By obtaining samples from each group of boards, the physical properties (density, water uptake and thickness swelling) and mechanical properties (bending strength, elasticity, perpendicular to the surface tensile strength and screw holding strength) were investigated in accordance with the standards. According to this, it has been observed that it is technologically possible to produce wood base panels by replacing imported wood chips with industrial wood chips under the same production conditions.

Anahtar Kelimeler

Side board, physical and mechanical properties, raw materials, imported pine, particleboard

Yongalevha Üretiminde Hammadde Kaynaklarının Optimizasyonu Ve Teknolojik Yönden İncelenmesi

Öz

Günümüzde yonga levha üretiminde yurt
dışı kaynaklı özellikle ABD'den getirilen çam chips'i kullanılmaktadır. Dışa
bağımlılığı azaltmak amacıyla mevcut kaynaklarımızdan endüstriyel atıklardan
elde edilen kapak türü malzeme alternatif hammadde olarak kullanılabilirliği
araştırılmıştır. Bu amaçla tüm levha gruplarında meşe % 15, kavak % 5 ve talaş
%10 oranında sabit tutularak ithal çam yongası % 70, 65, 55, 50, 45 ve 40,
kapak tahtası sırasıyla, % 0, 5, 10, 15, 20, 25 oranlarında fabrikasyon
ortamında üretimler gerçekleştirilmiştir. Levhaların üretiminde yapıştırıcı
olarak üre formaldehit, sertleştirici olarak amonyum sülfat ve hidrofobik madde
olarak parafin kullanılmıştır.  Her bir
grup levhadan örnekler elde edilerek fiziksel özelliklerden, yoğunluk, rutubet
miktarı, su alma ve kalınlık artımı ve yüzey ağırlığı, mekanik özelliklerden
eğilme direnci, elastikiyet modülü, yüzeye dik yönde çekme direnci ve vida
tutma direnci standartlara uygun olarak incelenmiştir. Buna göre ithal yolla
temin edilen hazır chipsin levha üretimde kullanımı azaltılarak bunun yerine
aynı üretim koşullarında kapak tahtasının levha üretimde değerlendirilmesinin teknolojik
olarak standartlara uygun olduğu görülmüştür.

Anahtar Kelimeler

Endüstriyel atıklar, Fiziksel ve mekanik özellikler, Hammadde, İthal çam

Kaynakça

• [1] C. Güler ve S. Sancar, " Yongalevha Fabrikasının Çalışma Prensibi ve Farklı Presleme Tekniğinin Levha Kalitesi Üzerine Etkisi", Düzce Üniversitesi Ormancılık Dergisi, s 12 (1), 2016.
• [2] R. Özen, Yonga Levha Endüstrisi Ders Notları, K.T.Ü. Orman Fakültesi Yayın No: 30 Trabzon, 1980.
• [3] C. Güler, Pamuk Saplarından Yonga Levha Üretimi ve Fabrikasyon İşlemi. Türkiye Alim Kitapları Yayınları 188 s. ISBN: 978-3-639-67436-1, 2015.
• [4] İ. Arslantaş, Çimentolu Yonga Levha ve Prefabrik Yapı Elemanları Üretim Tesisi Sanayi Profili. Sanayi Ve Ticaret Bakanlığı Sanayi Araştırma ve Geliştirme Genel Müdürlüğü Yatırımlar ve Projelendirme Dairesi Başkanlığı, Ankara, 2001.
• [5] N. Uzun, (2013, 10 Temmuz). Türkiye'de yonga ve lif levha sektörü. Eirişm: http://www.mobilyadergisi.com.tr/haber/turkiyede-yonga-ve-lif-levha-sektoru)
• [6] Orman Genel Müdürlüğü, (2017, 20 Aralık). Orman Genel Müdürlüğü ile Lif ve Yonga Levha Üreten Firmalar arasında 2018 yılı Lif Yonga Odunu Temin ve Tahsisli Satışına Dair Protokolü. Erişim: https://www.ogm.gov.tr/SitePages/OGM/OGMHaberler.aspx?List=aad1782a%2D50b0%2D49db%2Db602%2Dddf5724a0b9e&ID=1570&Web=6b9add1f%2D52c2%2D4e71%2D826c%2D3f6be57bbc5d
• [7] TS EN 309, 1992. Wood Particleboards-Definition and Classification, European Committee for Standardization, Brussells, Belgium.
• [8] BS 1811. 1969. Methods of test for wood chipboard and other particleboard. British standard.
• [9] TS EN 312. 2012. Yongalevhalar-Özellikler, TSE Ankara
• [10] TS 642.1997. Kondisyonlama ve/veya deney için standard atmosferler-Özellikler, TSE Ankara
• [11] TS EN 317. 1999. Yonga levhalar ve lif levhalar-Su içerisine daldırma işleminden sonra kalınlığına şişme tayini, TSE Ankara
• [12] TS EN 310. 1999. Ahşap esaslı levhalar-Eğilme dayanımı ve eğilme elastikiyet modülünün tayini, Ankara
• [13] TS EN 319. 1999. Yonga levhalar ve lif levhalar-Levha yüzeyine dik çekme dayanımının tayini, Ankara
• [14] TS EN 326-1. 1999 Ahşap esaslı levhalar-Numune alma kesme ve muayene bölüm 1:Deney numunelerinin seçimi, kesimi ve deney sonuçlarının gösterilmesi, Ankara