Problems Encountered in Pet Bottle Production in the Industry and Solution Suggestions

Abstract

One of the common methods used in the manufacturing process of plastic products is injection molding. The fact that there are many performance indicators with parameters with complex relationships in the injection molding process makes the process more complex and greatly affects the quality of the final products. Reaching the root causes rather than the apparent reasons for the solution of the problems arising in the industry directly affects the production quality and competitiveness. By determining general errors, errors can be prevented in a timely manner and their reflection on subsequent production processes can be prevented. For this reason, besides the creation of a well planned maintenance process in the production processes in the industry, there is also a need for process control and optimization techniques. In this study, solution techniques have been developed and applied to the production line in order to reduce the number of defective products in the plastic bottle production industry. After the adjustments made in the production line, improvements were achieved in the formation of defective products and the amount of returns. After the revises made in the production line, improvements were achieved in the formation of defective products and the amount of returns. With this approach, it is predicted that the problems arising from production can be reduced by identifying the errors in the process in order to manage the complex industrial production environment flexibly. It is thought that the competitiveness of the enterprises will increase with the significant reductions in production costs.

Keywords

• Pet bottle
• Faulty product
• Solution

Endüstride Pet Şişe Üretiminde Karşılaşılan Problemler ve Çözüm Önerileri

Abstract

Plastik ürünlerin imalat sürecinde kullanılan yaygın yöntemlerden biri de enjeksiyonla kalıplama yöntemidir. Enjeksiyonla kalıplama sürecinde aralarında karmaşık ilişkiler bulunan parametrelerle birçok performans göstergesinin olması, süreci daha karmaşık hale getirmekte ve son ürünlerin kalitesini büyük oranda etkilemektedir. Endüstride ortaya çıkan sorunların çözümü için görünür nedenlerinden çok kök nedenlerine ulaşılması, doğrudan üretim kalitesini ve rekabet gücünü etkilemektedir. Genel hataların belirlenmesi ile hataların zamanında önlenerek sonraki üretim süreçlerine yansıması engellenebilir. Bu nedenle üretim süreçlerinde makinelerde planlı bakım sürecinin oluşturulmasının yanında, proses kontrolü ve optimizasyon tekniklerine de gereksinim vardır. Bu çalışmada, pet şişe üretim endüstrisinde meydana gelen hatalı ürünlerin sayısının azaltılması amacıyla çözüm teknikleri geliştirilmiş ve üretim hattına uygulanmıştır. Üretim hattında yapılan düzenlemeler sonrasında, hatalı ürün oluşumunda ve iade miktarında iyileşme sağlanmıştır. Bu yaklaşım ile karmaşık endüstriyel üretim ortamının esnek olarak yönetilebilmesi için hataların süreç içinde belirlenerek üretimden kaynaklı sorunların azaltılabileceği öngörülmektedir. Ayrıca işletmelerin üretim maliyetlerinde elde edilecek önemli azalmalarla rekabet gücünün de artacağı düşünülmektedir.

Keywords

• Pet şişe
• Hatalı ürün
• Çözüm

References

1. [1] Z. Chen and L. S. Turng, “A review of current developments in process and quality control for injection molding,” Advances in Polymer Technology, vol. 24, no. 3, pp. 165–182, 2005.
2. [2] D. Kozjek, R. Vrabič, D. Kralj, P. Butala and N. Lavrač, “Data mining for fault diagnostics: A case for plastic injection molding,” In Procedia CIRP, vol. 81, pp. 809–814, 2019.
3. [3] D. V. Rosato and M. G. Rosato, Injection molding machines,InInjection Molding Handbook, 2nd ed.,Boston, MA: Springer, 2000, pp. 28–150.
4. [4] M. Zerenler ve K. Karaboğa, “Müşteri memnuniyetinin sağlanmasında hataların önlenmesine yönelik üretim odaklı bir bakış açısı: Poka-Yoke sistemleri,” Selçuk Üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü Dergisi, s. 31.1, ss. 263–275, 2014.
5. [5] H. Kılıç ve M. Timur “Plastik enjeksiyon tezgâhlarında vida kırılmasının akustik emisyon yöntemi ile tespit edilmesi,”Avrupa Bilim ve Teknoloji Dergisi, s. 28, ss. 126-129, 2021.
6. [6] T. A. Saurin, J. L. D. Ribeiro and G. Vidor, “A framework for assessing poka-yoke devices,” Journal of Manufacturing Systems, vol. 31, no. 3, pp. 358–366, 2012.
7. [7] Y. F. Sun, K. S. Lee and A. Y. C. Nee, “Design and FEM analysis of the milled groove insert method for cooling of plastic injection moulds,” International Journal of Advanced Manufacturing Technology, vol. 24, no. 9–10, pp. 715–726, 2004.
8. [8] H. S. Park and X. P. Dang, “Development of a smart plastic injection mold with conformal cooling channels,” Procedia Manufacturing, vol.10, pp. 48–59, 2017.

9. [9] J. M. Mercado-Colmenero, M. A. Rubio-Paramio, J. de J. Marquez-Sevillano and C. Martin-Doñate, “A new method for the automated design of cooling systems in injection molds,” CAD Computer Aided Design, vol. 104, pp. 60–86, 2018.
10. [10] L. Q. Tang, C. Chassapis and S. Manoochehri, “Optimal cooling system design for multi-cavity injection molding,” Finite Elements in Analysis and Design, vol. 26, no. 3, pp. 229–251, 1997.
11. [11] J. C. Lin, “Optimum cooling system design of a free-form injection mold using an abductive network,” Journal of Materials Processing Technology, vol. 120, no. 1–3, pp. 226–236, 2002.
12. [12] H. Zhou and D. Li, “Mold cooling simulation of the pressing process in TV panel production,” Simulation Modelling Practice and Theory, vol. 13, no. 3, pp. 273-285, 2005.
13. [13] H. Avunduk, “Yalın altı sigma, bir pet şişirme makinasında süreç iyileştirme uygulaması,” Elektronik Sosyal Bilimler Dergisi, c. 18, s. 70, ss. 633–653, 2019.
14. [14] O. Brandau, Stretch Blow Molding, 3rd ed., Cambridge, United States: Elsevier, 2016, pp.300-374.
15. [15] B. Bayram ve Z. Oralhan, “Pet şişe şişirme makinelerinde fırın optimizasyonu,” Avrupa Bilim ve Teknoloji Dergisi, Özel sayı, ss. 494–504, 2020.