Araştırma Makalesi
BibTex RIS Kaynak Göster

AISI 4140 Çeliğinin Delinmesinde Kesme Kenar Radyüsü ve Kesme Parametrelerinin Optimizasyonu

Yıl 2020, Cilt: 1 Sayı: 3, 33 - 40, 25.12.2020

Öz

Bu çalışmada, dizel motor enjektörlerinin delinmesinde kullanılan Ø8 mm helisel matkabı ile gerçekleştirilen kesme parametrelerine göre (ilerleme değeri, kesme hızı), sensörlü takım tutucu ekipmanı ile kesme kuvvetleri ölçülere uygun kesme kenarı radyüsü ve kesme parametreleri belirlenmiştir. Uygun kesme kenarı radyüsünün belirlenmesinde işlem ile kesme kuvveti değerinin korelasyonundan yola çıkarak belirlenmiştir. Bu çalışma ile kesme kuvvetlerinin azaltılması ile takım ömrü artırılmış ve yüzey kalitesi iyileştirilmiştir. Deney tasarımı için Minitab 17 yardımı ile hazırlanan DOE (Design of Experiment) yönteminden yararlanılmış, deney parametre ve sayısının tespiti, verilerin analizi ve bulguların doğrulanmasında Taguchi Metodu kullanılmıştır.

Kaynakça

  • M. Arafat, CNC Delme İşleminde Delme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğü Açısından Optimizasyonu, Yüksek Lisans Tezi, Erciyes Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Kayseri, Türkiye, 2009.
  • M.C. Çakır, Modern Talaşlı İmalat Yöntemleri, 2. Baskı, DORA Yayıncılık Ltd. Şti., Bursa, 2010.
  • D. Biermann, M. Heilmann, Tiefbohren mit kleinen Durchmessern WB Werkstatt + Betrieb, pp 54-57, 2010.
  • Y.K. Chou, H. Song, Tool nose radius effects on finish hard turning, J Mater Process Technology 148(2):259–268, 2004.
  • J. Fulemova, Z. Janda, Influence of the cutting edge radius and the cutting edge preparation on tool life and cutting forces at inserts with wiper geometry, Procedia Engineering 69:565–573, 2014.
  • E. Uhlmann, D. Oberschmidt, A. Löwenstein, Y. Kuche, Influence of cutting edge preparation on the performance of micro milling tools, Procedia CIRP, 46: 214-217, 2016.
  • S. Yağmur, A. Acır, U. Şeker, M. Günay, Delik Delme İşlemlerinde Kesme Parametrelerinin Kesme Bölgesindeki Sıcaklığa Etkisinin Deneysel İncelenmesi, Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 28 (1): 1-6, 2013.
  • N. Yaşar, M. Sekmen, M. Günay, Sıcak İş Takım Çeliğinin İşlenmesinde Kesme Parametrelerinin Optimizasyonu Ve Yüzey Pürüzlülüğünün Modellenmesi, Beşinci Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu Bildiriler Kitabı, 23-25 Ekim 2014, Bursa.
  • A. Uysal, E. Altan, Kesici Kenarı Yuvarlatılmış Aşınmış Takım İle Talaş Kaldırmada Dalma Kuvveti, Beşinci Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu Bildiriler Kitabı, 23-25 Ekim 2014, Bursa.
  • E. Baytok, B. Tuna, A. Toprak, E. Özlü, E. Budak, Freze Ve Delik Delme İşlemlerinde Kullanılan Karbür Takımların Sistematik Olarak Performans Karşılaştırması, Dördüncü Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu Bildiriler Kitabı, 7-9 Kasım 2013, Kuşadası.
  • M. Savaşkan, Y. Taptık, M. Ürgen, Deney Tasarımı Yöntemi İle Matkap Uçlarında Performans Optimizasyonu, İTÜ Dergisi, 3 (6): 117-128, 2004.
  • G. Meral, M. Sarıkaya, H. Dilipak, Delme İşlemlerinde Kesme Parametrelerinin Taguchi Yöntemiyle Optimizasyonu, Erciyes University Journal of the Institute of Science And Technology, 27(4): 332-338, 2011.
  • S. Açay, Islah çeliklerinin (42CrMo4) derin delik matkabı ile delinmesinde işlem değişkenlerinin kesme kuvvetine etkisinin incelenmesi, Yüksek Lisans Tezi, Karabük Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Karabük, Türkiye, 2017.
  • İ. Tekaüt, H. Demir, U. Şeker, Experimental Analysis and Theoretical Modelling of Cutting Parameters in the Drilling of AISI H13 Steel with Coated and Uncoated Drills, Transactions of Famena, 42: 83-96, 2018.
Yıl 2020, Cilt: 1 Sayı: 3, 33 - 40, 25.12.2020

Öz

Kaynakça

  • M. Arafat, CNC Delme İşleminde Delme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğü Açısından Optimizasyonu, Yüksek Lisans Tezi, Erciyes Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Kayseri, Türkiye, 2009.
  • M.C. Çakır, Modern Talaşlı İmalat Yöntemleri, 2. Baskı, DORA Yayıncılık Ltd. Şti., Bursa, 2010.
  • D. Biermann, M. Heilmann, Tiefbohren mit kleinen Durchmessern WB Werkstatt + Betrieb, pp 54-57, 2010.
  • Y.K. Chou, H. Song, Tool nose radius effects on finish hard turning, J Mater Process Technology 148(2):259–268, 2004.
  • J. Fulemova, Z. Janda, Influence of the cutting edge radius and the cutting edge preparation on tool life and cutting forces at inserts with wiper geometry, Procedia Engineering 69:565–573, 2014.
  • E. Uhlmann, D. Oberschmidt, A. Löwenstein, Y. Kuche, Influence of cutting edge preparation on the performance of micro milling tools, Procedia CIRP, 46: 214-217, 2016.
  • S. Yağmur, A. Acır, U. Şeker, M. Günay, Delik Delme İşlemlerinde Kesme Parametrelerinin Kesme Bölgesindeki Sıcaklığa Etkisinin Deneysel İncelenmesi, Journal of the Faculty of Engineering and Architecture of Gazi University, 28 (1): 1-6, 2013.
  • N. Yaşar, M. Sekmen, M. Günay, Sıcak İş Takım Çeliğinin İşlenmesinde Kesme Parametrelerinin Optimizasyonu Ve Yüzey Pürüzlülüğünün Modellenmesi, Beşinci Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu Bildiriler Kitabı, 23-25 Ekim 2014, Bursa.
  • A. Uysal, E. Altan, Kesici Kenarı Yuvarlatılmış Aşınmış Takım İle Talaş Kaldırmada Dalma Kuvveti, Beşinci Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu Bildiriler Kitabı, 23-25 Ekim 2014, Bursa.
  • E. Baytok, B. Tuna, A. Toprak, E. Özlü, E. Budak, Freze Ve Delik Delme İşlemlerinde Kullanılan Karbür Takımların Sistematik Olarak Performans Karşılaştırması, Dördüncü Ulusal Talaşlı İmalat Sempozyumu Bildiriler Kitabı, 7-9 Kasım 2013, Kuşadası.
  • M. Savaşkan, Y. Taptık, M. Ürgen, Deney Tasarımı Yöntemi İle Matkap Uçlarında Performans Optimizasyonu, İTÜ Dergisi, 3 (6): 117-128, 2004.
  • G. Meral, M. Sarıkaya, H. Dilipak, Delme İşlemlerinde Kesme Parametrelerinin Taguchi Yöntemiyle Optimizasyonu, Erciyes University Journal of the Institute of Science And Technology, 27(4): 332-338, 2011.
  • S. Açay, Islah çeliklerinin (42CrMo4) derin delik matkabı ile delinmesinde işlem değişkenlerinin kesme kuvvetine etkisinin incelenmesi, Yüksek Lisans Tezi, Karabük Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, Karabük, Türkiye, 2017.
  • İ. Tekaüt, H. Demir, U. Şeker, Experimental Analysis and Theoretical Modelling of Cutting Parameters in the Drilling of AISI H13 Steel with Coated and Uncoated Drills, Transactions of Famena, 42: 83-96, 2018.
Toplam 14 adet kaynakça vardır.

Ayrıntılar

Birincil Dil Türkçe
Konular Üretim ve Endüstri Mühendisliği
Bölüm Araştırma Makaleleri
Yazarlar

Serhan Açay 0000-0002-3174-0146

Mehmet Kolaç Bu kişi benim 0000-0003-3004-2212

Ozan Atak Bu kişi benim 0000-0001-9965-3244

Yayımlanma Tarihi 25 Aralık 2020
Gönderilme Tarihi 12 Ekim 2020
Yayımlandığı Sayı Yıl 2020 Cilt: 1 Sayı: 3

Kaynak Göster

APA Açay, S., Kolaç, M., & Atak, O. (2020). AISI 4140 Çeliğinin Delinmesinde Kesme Kenar Radyüsü ve Kesme Parametrelerinin Optimizasyonu. İmalat Teknolojileri Ve Uygulamaları, 1(3), 33-40.
AMA Açay S, Kolaç M, Atak O. AISI 4140 Çeliğinin Delinmesinde Kesme Kenar Radyüsü ve Kesme Parametrelerinin Optimizasyonu. MATECA. Aralık 2020;1(3):33-40.
Chicago Açay, Serhan, Mehmet Kolaç, ve Ozan Atak. “AISI 4140 Çeliğinin Delinmesinde Kesme Kenar Radyüsü Ve Kesme Parametrelerinin Optimizasyonu”. İmalat Teknolojileri Ve Uygulamaları 1, sy. 3 (Aralık 2020): 33-40.
EndNote Açay S, Kolaç M, Atak O (01 Aralık 2020) AISI 4140 Çeliğinin Delinmesinde Kesme Kenar Radyüsü ve Kesme Parametrelerinin Optimizasyonu. İmalat Teknolojileri ve Uygulamaları 1 3 33–40.
IEEE S. Açay, M. Kolaç, ve O. Atak, “AISI 4140 Çeliğinin Delinmesinde Kesme Kenar Radyüsü ve Kesme Parametrelerinin Optimizasyonu”, MATECA, c. 1, sy. 3, ss. 33–40, 2020.
ISNAD Açay, Serhan vd. “AISI 4140 Çeliğinin Delinmesinde Kesme Kenar Radyüsü Ve Kesme Parametrelerinin Optimizasyonu”. İmalat Teknolojileri ve Uygulamaları 1/3 (Aralık 2020), 33-40.
JAMA Açay S, Kolaç M, Atak O. AISI 4140 Çeliğinin Delinmesinde Kesme Kenar Radyüsü ve Kesme Parametrelerinin Optimizasyonu. MATECA. 2020;1:33–40.
MLA Açay, Serhan vd. “AISI 4140 Çeliğinin Delinmesinde Kesme Kenar Radyüsü Ve Kesme Parametrelerinin Optimizasyonu”. İmalat Teknolojileri Ve Uygulamaları, c. 1, sy. 3, 2020, ss. 33-40.
Vancouver Açay S, Kolaç M, Atak O. AISI 4140 Çeliğinin Delinmesinde Kesme Kenar Radyüsü ve Kesme Parametrelerinin Optimizasyonu. MATECA. 2020;1(3):33-40.