Research Article

Farklı oranlarda CrC partikül takviyesi kullanılarak toz metalürjisi yöntemiyle üretilmiş Cu matrisli kompozit malzemelerin mikroyapı ve mekanik özelliklerinin incelenmesi

Volume: 22 Number: 2 April 1, 2018
TR EN

Farklı oranlarda CrC partikül takviyesi kullanılarak toz metalürjisi yöntemiyle üretilmiş Cu matrisli kompozit malzemelerin mikroyapı ve mekanik özelliklerinin incelenmesi

Abstract

 

Bu çalışmada, toz metalürjisi (T/M) yöntemi kullanılarak farklı oranlarda CrC partikülleri, Cu matrisi içerisinde kullanılarak Cu matrisli kompozit malzeme üretimi amaçlanmıştır. Bu amaçla Saf Cu tozu içerisine CrC partikülleri ağırlıkça %5, %10,  %15 ve %20 olmak üzere farklı oranlarda katılmıştır. Hazırlanan karşımlar 450 MPa basınç altında şekillendirilmiştir. Şekillendirilen parçalar 950 0C’de 60 dakika boyunca sinterlenmiştir. Sinterleme işleminin başarısı yoğunluğun ve SEM görüntülerinin incelenmesi ile değerlendirilmiştir. Üretilen kompozit malzemelerin mikroyapı ve mekanik özellikleri incelenmiştir. Mikroskop incelemeleri taramalı elektron mikroskobu (SEM) kullanılarak yapılmıştır. Yapılan SEM incelenmesinde, eş eksenli tanelerden oluşan Cu matrisi içerisinde CrC fazının dengeli dağıldığı gözlenmiştir. Yapılan sertlik ölçümlerinde, CrC oranı arttıkça buna bağlı olarak sertliğin arttığı gözlenmiştir.


Keywords

References

  1. [1] S. S. Yılmaz, “Demir Esaslı T/M Parçaların Yüzey Sertleştirme İşlemlerinin Fiziksel ve Mekanik Özelliklerine Etkisi”, Doktora Tezi, Celal Bayar Üniversitesi, Manisa, Türkiye, 2004.
  2. [2] A. Lawley, Atomization: The Production Of Metal Powders, United States, Metal Powder Industries, 1992.
  3. [3] H. Turan and S. Sarıtaş, “Metal dust production with gas atomization”, 6. International Machine Design and Manufacturing Congress, Ankara, Türkiye, 1994.
  4. [4] S. S. Yılmaz, B. S. Ünlü and R.Varol, “ Borlanmış ve bilyalı dövülmüş demir esaslı T/M malzemelerinin aşınma ve mekanik özellikleri”, Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi, pp. 7-16, 2008.
  5. [5] H. J. Bargel, Werstoffkunde, VDI-Verlag, 1980.
  6. [6] K. N. Tandon and R. Z. Tian, “Effect of Pb on the wear behavior of a Cu-Pb alloy”, Scripta Metallurgica et Materialia, 29, 857-861, 1993.
  7. [7] M. Barmouz, P. Asadi, M. K. B. Givi and M. Taherishargh, “Investigation of mechanical properties of Cu/SiC composite fabricated by FSP: Effect of SiC particles’ size and volume fraction”, Material Science and Engineering: A, vol. 528, pp. 1740-1749, 2011.
  8. [8] M. Barmouz, M.K.B. Givi and J. Seyfi, “On the role of processing parameters in producing Cu/SiC metal matrix composites via friction stir processing: Investigating microstructure, microhardness, wear and tensile behavior”, Materials Characterization, vol. 62, pp. 108-117, 2011.

Details

Primary Language

Turkish

Subjects

Mechanical Engineering

Journal Section

Research Article

Authors

Mahir Uzun
BİNGÖL ÜNİVERSİTESİ, MÜHENDİSLİK-MİMARLIK FAKÜLTESİ, MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ
Türkiye

Mehmet Mehdi Münis This is me
TÜVTÜRK
Türkiye

Üsame Ali Usca
BİNGÖL ÜNİVERSİTESİ, MÜHENDİSLİK-MİMARLIK FAKÜLTESİ, MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ
Türkiye

Publication Date

April 1, 2018

Submission Date

August 21, 2017

Acceptance Date

February 9, 2018

Published in Issue

Year 2018 Volume: 22 Number: 2

APA
Uzun, M., Münis, M. M., & Usca, Ü. A. (2018). Farklı oranlarda CrC partikül takviyesi kullanılarak toz metalürjisi yöntemiyle üretilmiş Cu matrisli kompozit malzemelerin mikroyapı ve mekanik özelliklerinin incelenmesi. Sakarya University Journal of Science, 22(2), 495-501. https://doi.org/10.16984/saufenbilder.335545
AMA
1.Uzun M, Münis MM, Usca ÜA. Farklı oranlarda CrC partikül takviyesi kullanılarak toz metalürjisi yöntemiyle üretilmiş Cu matrisli kompozit malzemelerin mikroyapı ve mekanik özelliklerinin incelenmesi. SAUJS. 2018;22(2):495-501. doi:10.16984/saufenbilder.335545
Chicago
Uzun, Mahir, Mehmet Mehdi Münis, and Üsame Ali Usca. 2018. “Farklı Oranlarda CrC Partikül Takviyesi Kullanılarak Toz Metalürjisi Yöntemiyle üretilmiş Cu Matrisli Kompozit Malzemelerin Mikroyapı Ve Mekanik özelliklerinin Incelenmesi”. Sakarya University Journal of Science 22 (2): 495-501. https://doi.org/10.16984/saufenbilder.335545.
EndNote
Uzun M, Münis MM, Usca ÜA (April 1, 2018) Farklı oranlarda CrC partikül takviyesi kullanılarak toz metalürjisi yöntemiyle üretilmiş Cu matrisli kompozit malzemelerin mikroyapı ve mekanik özelliklerinin incelenmesi. Sakarya University Journal of Science 22 2 495–501.
IEEE
[1]M. Uzun, M. M. Münis, and Ü. A. Usca, “Farklı oranlarda CrC partikül takviyesi kullanılarak toz metalürjisi yöntemiyle üretilmiş Cu matrisli kompozit malzemelerin mikroyapı ve mekanik özelliklerinin incelenmesi”, SAUJS, vol. 22, no. 2, pp. 495–501, Apr. 2018, doi: 10.16984/saufenbilder.335545.
ISNAD
Uzun, Mahir - Münis, Mehmet Mehdi - Usca, Üsame Ali. “Farklı Oranlarda CrC Partikül Takviyesi Kullanılarak Toz Metalürjisi Yöntemiyle üretilmiş Cu Matrisli Kompozit Malzemelerin Mikroyapı Ve Mekanik özelliklerinin Incelenmesi”. Sakarya University Journal of Science 22/2 (April 1, 2018): 495-501. https://doi.org/10.16984/saufenbilder.335545.
JAMA
1.Uzun M, Münis MM, Usca ÜA. Farklı oranlarda CrC partikül takviyesi kullanılarak toz metalürjisi yöntemiyle üretilmiş Cu matrisli kompozit malzemelerin mikroyapı ve mekanik özelliklerinin incelenmesi. SAUJS. 2018;22:495–501.
MLA
Uzun, Mahir, et al. “Farklı Oranlarda CrC Partikül Takviyesi Kullanılarak Toz Metalürjisi Yöntemiyle üretilmiş Cu Matrisli Kompozit Malzemelerin Mikroyapı Ve Mekanik özelliklerinin Incelenmesi”. Sakarya University Journal of Science, vol. 22, no. 2, Apr. 2018, pp. 495-01, doi:10.16984/saufenbilder.335545.
Vancouver
1.Mahir Uzun, Mehmet Mehdi Münis, Üsame Ali Usca. Farklı oranlarda CrC partikül takviyesi kullanılarak toz metalürjisi yöntemiyle üretilmiş Cu matrisli kompozit malzemelerin mikroyapı ve mekanik özelliklerinin incelenmesi. SAUJS. 2018 Apr. 1;22(2):495-501. doi:10.16984/saufenbilder.335545

Cited By


INDEXING & ABSTRACTING & ARCHIVING

33418 33537  30939     30940 30943 30941  30942  33255    33253  33254

30944  30945  30946   34239




30930Bu eser Creative Commons Atıf-Ticari Olmayan 4.0 Uluslararası Lisans   kapsamında lisanslanmıştır .