Soğuk Dövme Yöntemi İle Üretilen Bağlantı Elemanındaki Kılcal Kafa – Kılcal Vida Diş Yüzey Çatlaklarının Girdap Akımları Metodu İle Analizi
Öz
Bu çalışmada, soğuk dövme yöntemi kullanılarak üretilmiş bağlantı elemanına ait kılcal çatlakların Eddy Current sistemi ile analiz edilerek verilerin mikroyapı sonuçları ile karşılaştırılması gerçekleştirilmiştir. Soğuk Dövme yöntemi, malzemeyi plastik deforme ederek şekil verme işlemidir. Bu yöntem ile üretilen bağlantı elemanlarında seri üretim öncesi ön kontrol yapılmadığı takdirde hammadde kaynaklı, soğuk deformasyon kaynaklı, proses ve proses tasarımı kaynaklı iç - dış yüzeylerde çatlak oluşumu kaçınılmazdır. Mamul kafa ve vida dişlerinde olabilecek çatlakların varlığı, tahribatsız muayene yöntemlerinden biri olan Eddy Current yöntemi ile araştırılmıştır. Yapılan Eddy Current tahribatsız muayene deneylerinde mamül şekli ve diş şekline göre uygun olan özel proplar kullanılmış, bu proplardan gelen sinyaller değerlendirilmiştir. Çatlak sinyali veren parçaların mikroyapı ve göz ile incelemesi neticesinde; parçaların, gelen uyarı sinyallerine uygun olarak yapılarında çatlak olduğu tespit edilmiştir.
Anahtar Kelimeler
Kaynakça
- 5. KAYNAKLAR[1] URL1 : NDT Resource Center, https://www.nde-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/EddyCurrents/Introduction/historyofET.htm, 16.04.2018[2] Aoukili, A., Khamlichi, A., 2018. Damage detection of surface crack in metallic parts by pulsed Eddy Current Probe. Procedia Manufacturing, 22, 209-214
- [3] Gonzáleza, J.L., Rivasa, D., Beltrán M.A., 2016. Failure analysis of a diesel engine.Structural Integrity Procedia, 3, 41-47.
- [4] Egorov, A.V., Polyakov, V.V, Salıta D.S, Kolubaev, E.A, Psakhıe, S.G, Chernyavskıı, A.G, Vorobeı, I.V, 2015. Inspection Of Aluminum Alloys By A Multi-frequency eddy current method. Defence Technology, 11, 99-103.
- [5] Angelo, J.D., Bennecer, A., Picton, P., Kaczmarczyk, S., Soares, A. 2016. Eddy current analysis of shipped stainless steel heat exchanger bundle. Nondestructive Testing and Evaluation, 6, 89–93.
- [6] Song K., Wan, B., Zhang, L., Li, J. 2011. Simulation Study on the Effect of Crack Width on ECT Signal. Procedia Engineering, 15, 5227–5231.
- [7] Grieba, M.B, Christb, H.J, Plegec, B. 2010. Thermomechanical fatigue of cast aluminium alloys for cylinder head applications – experimental characterization and life prediction, Procedia Engineering, 2, 1767–1776.
- [8] Zoescha, A., Wiener, T., Kuhlb, M., 2015. Zero Defect Manufacturing: Detection of Cracks and Thinning of Material during Deep Drawing Processes”, Procedia CIRP, 33, 179–184.[9] URL2 : Has Çelik, http://demo.hascelik.com/tr/celik-hakkinda/girdap-akimlari-eddy-current- yontemi/87, 17.04.2018
- [10] URL3 : Mühendis Beyinler, https://www.muhendisbeyinler.net/tahribatsiz-muayene- yontemleri/, 17.04.2018
Ayrıntılar
Birincil Dil
Türkçe
Konular
Mühendislik
Bölüm
Araştırma Makalesi
Yayımlanma Tarihi
27 Haziran 2019
Gönderilme Tarihi
22 Kasım 2018
Kabul Tarihi
17 Ocak 2019
Yayımlandığı Sayı
Yıl 2019 Cilt: 4 Sayı: 1
Cited By
Drain Mast Komponentinin Tahribatsız Muayene Yöntemleri Kullanılarak Test Edilmesi
European Journal of Science and Technology
https://doi.org/10.31590/ejosat.934787Inspection of aircraft parts by eddy current method
International Journal of Aeronautics and Astronautics
https://doi.org/10.55212/ijaa.1310747