Research Article

Farklı Akseleratör Grupları için EPDM Karışımlarının Reolojik, Mekanik ve Isıl Yaşlandırma Değerlerinin İncelenmesi

Volume: 15 Number: 2 July 14, 2023
EN TR

Farklı Akseleratör Grupları için EPDM Karışımlarının Reolojik, Mekanik ve Isıl Yaşlandırma Değerlerinin İncelenmesi

Abstract

Kauçuk, hem doğal yollarla elde edilen, hem de petrol ve alkolün bileşiminden suni olarak elde edilebilen bir malzeme olup üzerine belirli bir kuvvet uygulanıp bırakıldığında eski konumuna dönen malzemeler için kullanılan bir terimdir. Kauçuk yapısal olarak yapışkanlık içermektedir ancak vulkanizasyon prosesi ile yapışkanlık azaltılıp, kuvvetli mekanik değerlere sahip olmaktadır. Vulkanizasyon prosesi için en eski metot olan kükürt ile vulkanizasyon en çok tercih edilen metottur. Kükürt ile vulkanizasyonda kükürt yalnız kullanılmayıp hızlandırıcı olarak adlandırılan akseleratörlerin yardımı ile vulkanizasyon sağlanmaktadır. Akseleratörler kendi içlerinde kimyasal yapılarına göre thiazole, sülfenamide, dithiocarbamate ve thiuram gibi gruplara ayrılmaktadırlar. Çalışmada bu gruplardan MBTS, TBBS, ZBEC, TMTM içeren EPDM karışımı oluşturulmuş, karışım içerisindeki her gruba ait farklı kimyasal yapılara sahip thiazole grubu için MBT, sülfenamide grubu için CBS, dithiocarbamate grubu için ZDBC ve thiuram grubu için TMTD ve TBZTD içeren 5 ayrı karışım daha yapılmıştır. Tüm karışımların reolojik, mekanik ve ısıl yaşlandırma sonuçları incelenmiştir. Sonuç olarak akseleratör değişimlerinin sertlik, kopma mukavemeti, uzama, kalıcı deformasyon, çapraz bağ yoğunluğu, ve ısıl yaşlandırma sonuçları için etki ettiği, şaşırtıcı olarak yırtılma sonuçları için radikal bir etki yaratmadığı görülmüştür.

Keywords

Akseleratör, EPDM, Vulkanizasyon, Kauçuk

Supporting Institution

Haksan Otomotiv Mamülleri San. ve Tic. A.Ş.

Thanks

Çalışmamızın deneysel kısmında bize sonsuz imkân sunan Haksan Otomotiv Mamülleri San. Ve Tic. A.Ş.ye teşekkürü borç biliriz.

References

  1. Akçakale N. (2008). NR/SBR tipi elastomer esaslı ayakkabı taban malzemelerinin mekaniksel özelliklerine bazı dolgu maddelerinin etkilerinin incelenmesi. Sakarya Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü.
  2. Başdemir D. Y. (2022). Karbon siyahı tipinin ve vulkanizasyon sisteminin yeni nesil etilen propilen dien monomer (EPDM) elastomerlerinin statik ve dinamik mekanik özelliklerine etkisi. Hacettepe Üniversitesi, Polimer Bilimi ve Teknolojisi Anabilim Dalı.
  3. Bülbül Ş. (2014). Farklı inorganik ve organik dolguların NR/SBR tipi elastomer malzemelerin mekanik özellikleri üzerindeki etkisi. Karabük Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü.
  4. Formela K., Wasowicz D., Formela M., Hejna A., Haponiuk J. (2015). Curing characteristics, mechanical and thermal properties of reclaimed ground tire rubber cured with various vulcanizing systems. Iran Polymer. DOI:10.1007/s13726-015-0320-9
  5. Ghosh P., Chattopadhyay B. & Sen A.A. (1996). Thermal and oxidative degradation of PE-EPDM blends vulcanized differently using sulfur accelerator systems. European Polymer Journal; 1996; Vol.32 Issue:8 p1015-1021, 7p.
  6. Güler E. (2021). Otomotivde kullanılan AEM (etilen akrilik monomer) kauçuk hava hortumlarının ektrüzyon ve otoklav parametrelerinin optimizasyonu. Sakarya Uygulamalı Bilimler Üniversitesi, Lisansüstü Eğitim Enstitüsü.
  7. Kalle H., Minna P. & Hanna-Mari T. (2007). Elastomeric materials, Leonardo Da Vinci.
  8. Koç A. & Tüken T. (2019). EPDM Kauçuk karışımlarının kükürt vulkanizasyon sistemlerinde kullanılan hızlandırıcıların rheolojik özelliklerine etkisinin incelenmesi. Ç.Ü. Fen ve Mühendislik Bilimleri Dergisi.
  9. Kordayıoğlu A. (2018). Vulkanizasyon parametrelerinin doğal kauçukların çaprazbağ yoğunluğu ve malzeme ömrü üzerindeki etkisinin incelenmesi. Bursa Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü.
  10. Kılıç B. (2018). Çaprazbağ yoğunluğu hesabında kullanılan tekniklerin doğal kauçuk (NR) ve etilen propilen dien kauçuk (EPDM) için karşılaştırmalı olarak değerlendirilmesi. Kocaeli Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü.
APA
Erbek Cömez, E., & Öztürk, S. (2023). Farklı Akseleratör Grupları için EPDM Karışımlarının Reolojik, Mekanik ve Isıl Yaşlandırma Değerlerinin İncelenmesi. International Journal of Engineering Research and Development, 15(2), 654-664. https://doi.org/10.29137/umagd.1244697
AMA
1.Erbek Cömez E, Öztürk S. Farklı Akseleratör Grupları için EPDM Karışımlarının Reolojik, Mekanik ve Isıl Yaşlandırma Değerlerinin İncelenmesi. IJERAD. 2023;15(2):654-664. doi:10.29137/umagd.1244697
Chicago
Erbek Cömez, Ezgi, and Selda Öztürk. 2023. “Farklı Akseleratör Grupları Için EPDM Karışımlarının Reolojik, Mekanik Ve Isıl Yaşlandırma Değerlerinin İncelenmesi”. International Journal of Engineering Research and Development 15 (2): 654-64. https://doi.org/10.29137/umagd.1244697.
EndNote
Erbek Cömez E, Öztürk S (July 1, 2023) Farklı Akseleratör Grupları için EPDM Karışımlarının Reolojik, Mekanik ve Isıl Yaşlandırma Değerlerinin İncelenmesi. International Journal of Engineering Research and Development 15 2 654–664.
IEEE
[1]E. Erbek Cömez and S. Öztürk, “Farklı Akseleratör Grupları için EPDM Karışımlarının Reolojik, Mekanik ve Isıl Yaşlandırma Değerlerinin İncelenmesi”, IJERAD, vol. 15, no. 2, pp. 654–664, July 2023, doi: 10.29137/umagd.1244697.
ISNAD
Erbek Cömez, Ezgi - Öztürk, Selda. “Farklı Akseleratör Grupları Için EPDM Karışımlarının Reolojik, Mekanik Ve Isıl Yaşlandırma Değerlerinin İncelenmesi”. International Journal of Engineering Research and Development 15/2 (July 1, 2023): 654-664. https://doi.org/10.29137/umagd.1244697.
JAMA
1.Erbek Cömez E, Öztürk S. Farklı Akseleratör Grupları için EPDM Karışımlarının Reolojik, Mekanik ve Isıl Yaşlandırma Değerlerinin İncelenmesi. IJERAD. 2023;15:654–664.
MLA
Erbek Cömez, Ezgi, and Selda Öztürk. “Farklı Akseleratör Grupları Için EPDM Karışımlarının Reolojik, Mekanik Ve Isıl Yaşlandırma Değerlerinin İncelenmesi”. International Journal of Engineering Research and Development, vol. 15, no. 2, July 2023, pp. 654-6, doi:10.29137/umagd.1244697.
Vancouver
1.Ezgi Erbek Cömez, Selda Öztürk. Farklı Akseleratör Grupları için EPDM Karışımlarının Reolojik, Mekanik ve Isıl Yaşlandırma Değerlerinin İncelenmesi. IJERAD. 2023 Jul. 1;15(2):654-6. doi:10.29137/umagd.1244697