Seramik Sağlık Gereçleri Ürünlerinde Piroplastik Deformasyonun Azaltılmasına Bağlı Olarak Geliştirilen Kompozisyonların Üretim Maliyeti Açısından Değerlendirilmesi

Year 2019, Volume: 11 Issue: 2, 474 - 480, 30.06.2019

Nazım Kunduracı , Baran Tarhan Cahide Sarısakal

https://doi.org/10.29137/umagd.484352

Cited By: 3

Abstract

Seramik Sağlık Gereçleri; inorganik-metalik olmayan
hammaddelerin belirli oranlarda karıştırılarak akışkan bir çamur haline
getirilmesi, daha sonra da alçı ve/veya sentetik reçine kalıplarda
şekillendirilerek 1200-1250^oC civarında pişirilip su emme değeri %0.5’in
altında olan ürünlerdir. Kil, kaolen, kuvars, feldspat gibi inorganik
hammaddeler temel yapıyı oluşturur. Lavabo, ayak, klozet, rezervuar, bide, hela
taşı, pisuar ve duş teknesi beyaz veya renkli olmak üzere ürün yelpazesinin
başlıca ürünleridir.[1]

Bu çalışmada, K₂O/Na₂O
arttırılarak SSG piroplastik deformasyonun düşürülmesi amaçlanmıştır. K-feldspat
oranı arttırarak yüksek sıcaklık bünye viskozitesi üzerindeki etkisi
araştırılmıştır. XRD, su emme, mukavemet, pişme küçülmesi ve deformasyon
analizleri yapılmıştır. Artan potasyum-feldspat miktarına bağlı olarak, yüksek
sıcaklık bünye viskozitesi yükselmekte ve deformasyona karşı direnç
artmaktadır. Camsı faz miktarının bünye deformasyonu üzerinde etkili olmadığı;
ancak camsı faz kompozisyonunun önemli bir etki yarattığı belirlenmiştir.
Sisteme K-Feldspat ilavesinin, camsı fazda çözünen SiO₂ miktarını
artırarak bünye viskozitesini yükselttiği gözlenmiştir. Bünyede K-Feldspat
miktarı arttırılıp sinterleme sıcaklığı düşürülmüş; buna bağlı olarak bünyenin
deformasyon direnci artmıştır. Bu değişiklerin üretim maliyeti üzerine etkisi değerlendirilmiştir.

Keywords

Seramik sağlık gereçleri, piroplastik deformasyon, K-Feldspat

Evaluation of Production Costs Based on Reduction of Pyroplastic Deformation in Ceramic Sanitaryware Products

Abstract

Ceramic Sanitary Ware; mixing inorganic and
non-metallic raw materials at a certain ratio into a fluid mud, then plaster
and / or synthetic resin is shaped in molds and fired at about 1200-1250 ° C
and the water absorption value is below 0.5%. It forms the basis of inorganic
raw materials such as clay, kaolin, quartz, feldspar. The main products of the
product range are washbasin, foot, closet, reservoir, bide, stones, urinal and
shower stall white and colored.

In this study, it is
aimed to decrease SSG pyrolytic deformation by increasing K₂O / Na₂O.
The effect on high temperature body viscosity was investigated by increasing
the K-feldspar ratio. XRD, water absorption, strength, shrinkage and
deformation analyzes were performed. Depending on the amount of increased
potassium-feldspar, the high temperature body viscosity increases and the
resistance to deformation increases. It was observed that the addition of
K-Feldspat to the system increased the viscosity of the glass by increasing the
amount of (SiO₂) dissolved in the glassy phase.

Keywords

Sanitaryware, Pyroplastic deformation, K-Feldspar

References

• [1] Seramik Sağlık Gereçleri Sektörü Dokuzuncu Kalkınma Planı, 2007-2013. Devlet Planlama Teşkilatı Müsteşarlığı
• [2] Miura, M., Shimadzu, T., Shin, H., Ishida, E.H., “Evaluation of softening deformation behaviour in porcelain bodies during firing”, Ceram. Eng. Sci. Proc., 20, 2, 1999.
• [3] TUNÇEL, DY.,2012. Seramik Sağlık Gereçleri Bünyelerinin Piroplastik Deformasyonunun Azaltılması, Doktora Tezi.
• [4] A. İssi, N. Derin Coşkun, V. Tiryaki, V. Uz, Casting and sintering of a sanitaryware body containing fine fire clay (FFC), J. Aust. Ceram. Soc. 53 (2017).
• [5] Tarhan M., Tarhan B., Aydın T. “The Effect of Fine Fire Clay Sanitaryware wastes on Ceramic Wall Tiles” Ceramics International, Volume 42, Issue 15, 15 November 2016, Pages 17110–17115
• [6] Tarhan B., Tarhan M., Aydın T. “Reusing sanitaryware waste products in glazed porcelain tile production” Ceramics International, Volume 43, Issue 3, 15 February 2017, Pages 3107-3112
• [7] Michel, D., Mazerolles, L. and Portier, R., 1990. Directional solidification in the alumina-silica system: microstructure and interfaces. Ceramic Transactions, 6, 435-437.
• [8] Schneider, H. Schmücker, M., İkeda K. and Kaysser, W.A., 1993. Optically translucent mullite ceramics. Journal of American Ceramic Society, 76, 2912-2914.
• [9] Bartusch, R., “Energy saving potentials in the ceramic industry”, Interceram, 53, 312-317, 2004.