Talaşı imalatta önemli bir alan
olan frezeleme işlemleri çok yönlü bir imalat biçimi olup endüstride oldukça
yaygın olarak kullanılmaktadır. Frezeleme işleminin istenilen hassasiyetle
yapılamaması malzeme üzerinde bazı mekanik sorunlara ve hatta malzeme kayıplarına
yol açmaktadır. Ekonomik değeri yüksek olan malzemenin atıl duruma gelmesi
zaman, para ve iş gücü kaybına neden olmaktadır. Hata tespit ve tahmini, ürün
kalitesini yükseltmek, kullanılan malzeme masraflarını azaltmak ve zamandan
tasarruf sağlamak için önemli bir işleve sahiptir. Yapılan bu çalışmada,
frezeleme işlemi sırasında, kesici takımda oluşan mekanik titreşimlerin yüzey
kalitesi üzerindeki etkileri deneysel olarak incelenmiştir. Yapılan testlerde
titanyum (Ti6Al4V) iş parçası kullanılmıştır. Test parametreleri, 4 farklı
seviyede kesme hızı (Vc m/dk), 4 farklı seviyede ilerleme oranı (f mm/diş) ve
sabit kesme derinliği (ap/mm) alınarak tam faktöriyel yöntemi ile belirlenmiştir.
Testlerden elde edilen ortalama yüzey pürüzlülüğü değerleri için regresyon
analizleri yapılmıştır. Sonuçlar incelendiğinde, titreşimin ve ilerleme
oranının artışı ile ortalama yüzey pürüzlülük değerlerinin arttığı
gözlemlenmiştir. Bu durum kesici takımda oluşan titreşimin kesilen iş parçası
yüzey pürüzlülüğü üzerinde önemli bir etkisi olduğunu açıkça ortaya
koymaktadır. Kesme hızı ve ilerleme oranı miktarlarına göre; yüzey pürüzlülük
değeri aralığı 0,33-0,66 µm aralığında değişim göstermiştir. Yüzey pürüzlülük
değerlerinin en küçüğü, ilerleme hızının en az olduğu değerlerde görülmüştür.
En büyük Ra değeri ilerlemenin en fazla olduğu değerlerde elde edilmiştir.
Kesme hızının 50 m/dk, ilerleme hızının 0,10 mm/diş parametreli test yapılırken
kesici takımın deforme olduğu görülmüştür. Bu durumun yüzey pürüzlülük
değerlerini olumsuz yönde etkilediği düşünülmektedir.
Süleyman Demirel Üniversitesi
SDU-BAP 2637-D-11
Bu çalışma Süleyman Demirel Üniversitesi Bilimsel Araştırma Projeleri tarafından desteklenmiştir (Proje no: SDU-BAP 2637-D-11).
Milling
operations, which is an important area in machining manufacturing, are a
versatile form of manufacturing and are widely used in the industry. Failure to
achieve the desired precision of the milling process leads to some mechanical
problems and even material losses on the material. The deterioration of the
material with high economic value causes loss of money and work power. Fault
detection and forecasting is important to improve product quality, reduce
material costs and save time. In this work, the effects on the surface quality
of the mechanical vibrations occurring in the cutting tool during the milling
process have been experimentally investigated. Titanium (Ti6Al4V) workpiece was
used in the experiments. The test parameters were determined by using full
factorial method by taking cutting speed (Vc m / min), feed rate (f mm /
thread) and constant cutting depth (ap/mm) at 4 different levels. Taking these
parameters into consideration, regression analyzes were performed for the mean
surface roughness values. When the results are examined, it is observed that
the average surface roughness values increase with the increase of the
vibration and the feed rate. This clearly demonstrates that the vibration of
the cutting tool has a significant effect on the surface roughness of the cut workpiece.
The smallest surface roughness values were observed at the lowest feed rate.
The highest Ra value was obtained from the values with the highest progress.
When the test was carried out, the cutting tool was deformed with a feed rate
of 50 m / min and 0.10 mm / thread. This situation is thought to affect the
surface roughness values negatively.
SDU-BAP 2637-D-11
Primary Language | Turkish |
---|---|
Subjects | Engineering |
Journal Section | Articles |
Authors | |
Project Number | SDU-BAP 2637-D-11 |
Publication Date | January 31, 2020 |
Published in Issue | Year 2020 Volume: 8 Issue: 1 |